Sebagai komponen struktural inti dari elektronik kontrol industri, energi baru, dan peralatan komputasi komunikasi, cangkang paduan aluminium mengintegrasikan berbagai fungsi perlindungan, pembuangan panas, ringan, pelindung elektromagnetik, dan dekorasi penampilan. Dengan ledakan penyimpanan energi, platform tegangan tinggi 800V yang dipasang di kendaraan, dan industri server komputasi AI, pasar perumahan paduan aluminium dalam negeri telah melampaui 28 miliar yuan, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sekitar 12%. Industri ini sedang meningkatkan dan melakukan iterasi dari pemrosesan logam murni ke solusi terintegrasi untuk housing + pembuangan panas + pelindung + penyegelan.
一. Teknologi pencetakan yang terdiversifikasi (berdasarkan cangkang yang terdiversifikasi)
Proses pencetakan yang berbeda sesuai dengan siklus hidup produk dan ukuran batch yang berbeda, yang merupakan dasar inti pemilihan cangkang.
1. Perumahan aluminium ekstrusi
Ekstrusi batang aluminium, pemotongan + pemrosesan sekunder CNC; pemeriksaan batch kecil ramah, pengiriman cepat, dan dilengkapi dengan sirip pembuangan panas. Banyak digunakan di rumah catu daya, inverter, rumah penerangan, dan rumah pengontrol.
Tip berita: Prioritaskan ekstrusi cangkang selama tahap penelitian dan pengembangan dan pemeriksaan untuk menghindari pembukaan cetakan die-casting secara membabi buta. Modifikasi produk yang berulang dapat dengan mudah menyebabkan penghapusan cetakan dan penundaan proyek.
2. Perumahan CNC yang digiling sepenuhnya
Blok aluminium digiling secara integral dengan CNC, dengan akurasi dimensi tinggi, ekspresi kuat dari tampilan bentuk khusus, dan biaya tinggi. Cocok untuk instrumen presisi, peralatan medis, dan rumah kontrol industri batch kecil kelas atas.
3. Cangkang paduan aluminium die-cast bertekanan tinggi
Cetakan die-casting dibentuk dengan pengecoran bertekanan tinggi, yang secara integral dapat membentuk tulang rusuk penguat dan tiang tertanam, dan cocok untuk produksi massal produk tingkat 100.000. Ini sebagian besar digunakan pada suku cadang kendaraan, perkakas listrik, dan casing peralatan keamanan; Aluminium die-cast ADC12 memiliki efek anodisasi biasa yang buruk, jadi penyemprotan bubuk dan oksidasi busur mikro lebih disukai.
4. Lembaran logam cangkang paduan aluminium
Pelat aluminium ditekuk dan dilas menjadi bentuk, dan kotak besar memiliki kinerja biaya yang luar biasa. Banyak digunakan pada sasis industri, lemari server 1U-4U, dan lemari distribusi daya.
2. Nilai bahan paduan aluminium arus utama
6061, 6063 (6 seri: paling serbaguna di industri, kinerja ekstrusi yang sangat baik, efek anodisasi yang baik, dipilih untuk sebagian besar cangkang profil.
5052: Dirancang khusus untuk cangkang lembaran logam, dengan ketahanan korosi yang kuat dan cocok untuk peralatan luar ruangan.
7075 (7 seri): kekuatan tinggi, industri militer, rumah instrumen presisi, biaya tinggi.
Aluminium die-cast ADC12: bahan utama untuk komponen die-casting, cocok untuk pengecoran volume besar.
3. Teknologi perawatan permukaan yang kaya dan beragam
Perlakuan permukaan menentukan ketahanan aus, anti korosi, penampilan, dan kinerja pelindung konduktif cangkang, dan merupakan penghubung utama dalam implementasi produk.
1. Anodisasi (anoda sandblasting): Pilihan pertama untuk profil dan cangkang CNC. Ini tahan aus dan tahan gores. Itu bisa dibuat dalam warna hitam, abu-abu perak, sampanye dan warna lainnya. Dapat menahan semprotan garam hingga 1500‑2000 jam dan mempertahankan konduktivitas listrik dan termal logam. Aluminium die-cast tidak cocok untuk anodisasi biasa.
2. Anodisasi keras: Lapisan film tebal dan keras, cocok untuk suku cadang kendaraan dan industri yang tahan aus, dan pilihan warnanya lebih sedikit.
3. Oksidasi busur mikro MAO: proses populer yang sedang berkembang di industri. Itu dapat diproses dengan die-casting dan aluminium ekstrusi. Ini adalah membran seperti keramik dengan ketahanan aus yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap semprotan garam. Ini sebagian besar digunakan dalam casing penyimpanan energi berukuran mobil kelas atas, namun biayanya relatif tinggi.
4. Penyemprotan bubuk (powder spraying): Proses utama die-casting dan cangkang lembaran logam, menutupi cacat pori pada coran, warna yang kaya, dan ketahanan cuaca yang kuat; produk jadi perlu menyediakan area logam kosong untuk insulasi dan pelindung grounding.
5. Elektroforesis dan penyemprotan fluorokarbon: cangkang tahan cuaca tinggi di luar ruangan; kilap elektroforesis dan ketahanan sidik jari yang tinggi; penyemprotan fluorokarbon tahan UV dan cocok untuk peralatan luar ruangan.
6. Oksidasi konduktif: digunakan di dalam cangkang untuk mempertahankan kemampuan pembumian konduktif dan mencapai pelindung elektromagnetik EMC.
4. 2026‑Tren Perkembangan Industri 2027 (Sorotan Berita)
1. Integrasi fungsi struktural: Cangkang tidak lagi sekadar kotak pelindung, tetapi mengintegrasikan saluran pembuangan panas, alur pelindung, dan alur penyegelan. Bagian struktural yang terintegrasi telah menjadi arus utama.
2. Mempopulerkan simulasi digital: simulasi pembuangan panas CAE dan simulasi kekuatan struktural di bagian depan, mengurangi pemeriksaan fisik dan memperpendek siklus penelitian dan pengembangan.
3. Peningkatan manufaktur ramah lingkungan: pasivasi bebas kromium, penyemprotan berbasis air, dan proses ramah lingkungan lainnya dipromosikan, dan proporsi bahan aluminium daur ulang terus meningkat.
4. Meningkatnya hambatan masuk: Penyimpanan energi kendaraan memerlukan IATF16949, dan rumah medis memerlukan standar toleransi dan kebersihan yang lebih tinggi.
5. Pelepasan peluang perdagangan luar negeri: Pesanan luar negeri terus meningkat, dan rumah yang diekspor harus memenuhi sertifikasi perlindungan lingkungan internasional seperti RoHS.
