(1) Pemeriksaan Kualitas: Pemeriksaan kualitas mesin harus cepat, akurat, dan ketat. 'Cepat' berarti melakukan inspeksi secara sering dan segera; 'akurat' berarti memahami standar nasional, standar pengendalian internal, dan standar untuk berbagai klien dan perlakuan permukaan. Jika perlu, sampel harus diambil untuk pengujian perawatan permukaan. Salah menilai atau menerima barang yang melebihi standar sama sekali tidak diperbolehkan. Apabila penetapan tidak dapat dilakukan, maka harus segera dilaporkan kepada atasan terkait. 'Ketat' artinya mempunyai sikap tegas dan menegakkan sistem secara tegas.
(2) Ekstrusi: Anda tidak dapat menggunakan cetakan yang salah atau menulis kartu pelacakan yang salah. Anda perlu secara aktif melakukan pemeriksaan mandiri kualitas, inspeksi pertama, dan inspeksi dalam proses.
(3) Operator Mesin Utama: Secara aktif bekerja sama dengan pemimpin tim, memverifikasi setiap rangkaian cetakan, mengontrol tiga suhu, dan menyesuaikan aliran material secara fleksibel berdasarkan struktur model dan perawatan permukaan yang berbeda. Selalu periksa kualitas bahan yang keluar, bertanggung jawab atas ketebalan dinding, masalah pembentukan, sobek dan tarikan, atau tarikan internal, dan hitung secara akurat apakah bahan sisa setelah pemotongan berbagai ukuran menjadi produk setengah jadi cukup panjang.
(4) Pekerja Interupsi: Ini juga merupakan posisi yang sangat penting. Jika ditemukan masalah kualitas, segera laporkan kepada ketua tim atau penjabat ketua tim. Untuk setiap cetakan yang dipasang selama pengoperasian, periksa ketinggian rangka pengangkat saluran keluar, blok grafit, dan roller suhu tinggi, karena keduanya secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan. Segera nyalakan kipas angin dan periksa apakah ban berjalan berjalan lancar dan efisien. Jika ditemukan gelembung, gelembung minyak, atau robekan pada permukaan profil, tandai dengan jelas agar tidak mengalir ke proses selanjutnya.
(5) Pekerja Pelurus (Mencampur Bahan, Memotong Sesuai Ukuran, Merakit Rangka):
Sebelum meluruskan setiap bagian, periksa kualitas permukaan secara menyeluruh. Jangan menumpuk terlalu banyak profil di tempat tidur yang dingin untuk menghindari goresan dan penyok. Untuk profil berongga, gunakan sumbat ujung yang sesuai untuk mencegah deformasi berlebihan pada ujungnya. Jika ada hubungan perakitan, ikuti contoh model perawatan permukaan yang sesuai untuk pesanan batch ini guna mengontrol laju regangan pelurusan.
Saat menggabungkan bahan, perhatikan bahwa bahan dengan perlakuan permukaan berbeda memiliki metode penggabungan berbeda. Untuk billet, bahan sandblast teroksidasi, dan "bahan mengkilap elektroforesis teroksidasi", usahakan agar sisi non-dekoratif menghadap ke bawah atau saling berhadapan, jaga jarak antar profil untuk menghindari gesekan, benturan, goresan, atau kerusakan pada permukaan dekoratif.
Sebelum memotong sesuai ukuran, pertimbangkan apakah potongan di bagian kepala dan ekor sudah cukup panjang. Jika seluruh bagian atau batch tidak cukup panjang, segera beri tahu orang yang bertanggung jawab untuk menghentikan atau menghidupkan mesin. Setelah memotong, periksa dengan cermat apakah ujung profil berubah bentuk. Jika terjadi deformasi akibat pemotongan, Anda dapat sedikit mengurangi kecepatan potong.
Sebelum dibingkai dengan bahan insulasi, setiap bagian harus melewati pemeriksaan platform. Untuk profil dengan bentuk rumit yang mudah rusak oleh pemisah setelah pembingkaian, letakkan tabung datar di antara lapisan. Untuk produk dengan persyaratan kualitas permukaan yang ketat, gunakan kain kempa bersuhu tinggi untuk memisahkan setiap bagian, dan pastikan pemisah ditempatkan dengan rapi.
