Profil aluminium mewakili segmen terbesar dari industri pengolahan aluminium, banyak digunakan dalam konstruksi, transportasi, fotovoltaik, elektronik dan sektor lainnya. Aluminium menampilkan properti material intikemampuan daur ulang yang tak terbatas tanpa degradasi sifat mekanik. Daur ulangnya dapat mengurangi emisi karbon hingga lebih dari 95% dan menghemat lebih dari 70% konsumsi energi, menjadikannya jalur utama bagi industri untuk mematuhi batasan "karbon ganda" dan memitigasi volatilitas biaya bahan baku. Saat ini, sistem daur ulang profil aluminium Tiongkok sedang ditingkatkan dari daur ulang ekstensif menjadi daur ulang serupa yang bernilai tinggi, dan rantai industri secara bertahap beralih ke model lingkaran tertutup dengan siklus hidup penuh.
一. Sumber dan Klasifikasi Bahan Baku Daur Ulang
Bahan baku profil aluminium daur ulang terbagi dalam dua kategori utama:potongan pra-konsumenDanmemo pasca-konsumen. Perbedaan kualitasnya secara langsung menentukan jalur daur ulang dan nilai akhir.
Scrap pra-konsumen (potongan produksi)
Sumber: Sisa-sisa, ujung potongan, sisa potongan, dan produk cacat yang dihasilkan selama ekstrusi profil, perawatan permukaan, dan pemrosesan dalam
Karakteristik: Komposisi paduan bening, kandungan pengotor sangat rendah, tidak ada kontaminasi lapisan permukaan; bahan baku daur ulang premium dengan tingkat pemulihan logam mendekati 100%
Jenis umum: Potongan ekstrusi profil konstruksi/industri seri 6063/6061, chip aluminium dengan mesin CNC
Memo pasca-konsumen (profil akhir masa pakainya)
Sumber: Pintu/jendela/dinding tirai bangunan yang sudah habis masa pakainya, profil struktur industri, rangka fotovoltaik, profil aluminium otomotif, furnitur seluruhnya aluminium, dll.
Karakteristik: Komposisi kompleks dengan lapisan perawatan permukaan (anodisasi, pelapisan elektroforesis, pelapisan bubuk, pencetakan transfer butiran kayu, dll.); sering tercampur dengan strip karet, penahan panas plastik, konektor baja, dan kotoran lainnya
Jenis umum: Profil konstruksi aluminium penahan panas, profil rangka fotovoltaik, profil struktur bodi otomotif
2. Proses Daur Ulang Inti
Daur ulang profil aluminium melibatkan tiga tahap inti: perlakuan awal, peleburan & pemurnian, dan pembentukan. Perlakuan awal adalah tahap penting yang menentukan kualitas aluminium sekunder, tingkat perolehan logam, dan kinerja lingkungan.
(1) Proses Perlakuan Awal
Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan kotoran, menstandarkan spesifikasi material dan menghilangkan lapisan organik permukaan, sehingga menghasilkan umpan tungku yang memenuhi syarat untuk peleburan berikutnya.
Menyortir dan menilai
Penyortiran awal secara manual: Membongkar kotoran eksternal seperti alat kelengkapan baja, strip plastik, dan sealant dari profil besar, dan melakukan klasifikasi awal berdasarkan jenis paduan.
Penyortiran mekanis: Memproses profil menjadi fragmen seragam berukuran 50–100 mm melalui peralatan geser dan penghancur. Kemudian secara berurutan menghilangkan kotoran besi melaluipemisahan magnetik, pisahkan nonlogam dari logam nonferrous lainnya melaluipenyortiran arus eddy, dan secara akurat membedakan 6-series, 7-series dan nilai paduan lainnya melaluiPenyortiran optik XRF/LIBSuntuk mencapai penilaian halus berdasarkan komposisi kimia.
Penghapusan lapisan permukaanUntuk profil konstruksi berlapis dan profil berlapis bubuk, teknologi utamanya adalahde-coating termal suhu tinggi tertutup: pelapis organik diuapkan dan didekomposisi dalam tanur putar pada suhu 500–600 derajat. Gas buang yang mengandung bahan mudah menguap diolah melalui oksidasi suhu tinggi pada 900–1000 derajat sebelum dibuang, sehingga menghindari peningkatan pembentukan terak, bertambahnya kehilangan pembakaran logam, dan risiko lingkungan yang disebabkan oleh peleburan langsung.
Pemadatan dan balingPotongan profil yang ringan dan tipis ditekan menjadi briket berdensitas tinggi dengan peralatan hidrolik, mengurangi kehilangan pembakaran oksidasi selama peleburan sekaligus meningkatkan efisiensi pengisian dan pemanfaatan kapasitas tungku.
(2) Proses Peleburan dan Pemurnian
Peleburan: Bahan baku yang telah diolah sebelumnya dimasukkan ke dalam tungku gema, tungku induksi atau peralatan peleburan lainnya, dan dilebur menjadi aluminium cair pada suhu 700–750 derajat. Untuk skrap dengan pengotor tinggi, fluks khusus diterapkan untuk menghilangkan terak, dengan kontrol ketat terhadap pengotor berbahaya seperti besi dan silikon.
Pengilangan: Menghilangkan inklusi hidrogen dan oksida dari aluminium cair melalui degassing putar, filtrasi pelat filter keramik online, dan penyesuaian komposisi yang tepat. Elemen paduan seperti magnesium dan silikon ditambahkan sesuai kebutuhan untuk memenuhi standar komposisi paduan target.
Daur ulang sampah aluminium: Sampah aluminium yang dihasilkan dari peleburan diproses melalui pendinginan dan pemulihan sampah, sehingga menghasilkan kembali 10%–15% logam aluminium tambahan. Residu akhir dapat digunakan untuk memproduksi bahan bangunan dan bahan pengolahan air, sehingga menghasilkan pembuangan limbah padat mendekati nol.
(3) Proses Pembentukan
Ada dua rute berdasarkan permintaan hilir:
Pembentukan cor: Dituang ke dalam ingot dan billet paduan aluminium sebagai bahan baku standar untuk perusahaan pengecoran dan ekstrusi hilir.
Ekstrusi langsung: Lelehan aluminium sekunder berkualitas tinggi dengan komposisi yang memenuhi syarat dapat langsung dimasukkan ke dalam ekstruder untuk menghasilkan profil, menghilangkan langkah peleburan kembali sekunder dan selanjutnya mengurangi konsumsi energi dan biaya.
3. Mode Daur Ulang Hierarki
Berdasarkan kesesuaian tingkat kinerja antara produk daur ulang dan bahan baku asli, daur ulang dibagi menjadidaur ulang yang serupaDandaur ulang, dengan kesenjangan yang signifikan dalam nilai tambah produk.
1. Daur ulang sejenis (daur ulang bernilai tinggi)
Definisi: Aluminium daur ulang mempertahankan komposisi paduan dan sifat mekanik yang sama seperti bahan aslinya, dan dapat sepenuhnya menggantikan aluminium primer untuk menghasilkan profil dengan spesifikasi yang sama.
Persyaratan teknis: Diperlukan penyortiran tingkat paduan yang tepat, penghilangan pengotor yang dalam, dan kontrol fluktuasi komposisi yang ketat, dengan kemurnian aluminium akhir mencapai 99,8% atau lebih tinggi.
Skenario yang berlaku: potongan industri dengan komposisi tunggal, bingkai fotovoltaik bersih yang dibongkar, profil aluminium otomotif kelas atas, dll.
Status industri: Saat ini, daur ulang sejenis menyumbang kurang dari 10% dari daur ulang profil aluminium Tiongkok, menjadikannya arah inti peningkatan industri. Perusahaan-perusahaan terkemuka telah menguasai teknologi daur ulang aluminium bekas dengan proses penuh dan berhasil memasuki rantai pasokan elektronik 3C dan manufaktur otomotif kelas atas.
2. Downcycling (model industri arus utama)
Definisi: Aluminium daur ulang digunakan untuk memproduksi produk dengan persyaratan kinerja lebih rendah setelah penyesuaian komposisi, yang merupakan mode konsumsi aluminium bekas yang dominan di Tiongkok.
Rute umum: Profil aluminium konstruksi bekas → paduan aluminium cor sekunder → suku cadang mobil dan pengecoran perangkat keras; aluminium campuran bermutu rendah → billet aluminium → profil konstruksi kelas bawah.
Data industri: Saat ini, sekitar 80% aluminium bekas di Tiongkok pada akhirnya digunakan untuk pengecoran aluminium, 15% untuk profil billet aluminium biasa, dan hanya 5% untuk produk lembaran, strip, dan foil kelas atas, yang menunjukkan pola daur ulang secara keseluruhan.
4. Skenario Aplikasi Utama dan Model Loop Tertutup
(1) Bidang Aplikasi Inti
Konstruksi: Profil aluminium sekunder terutama digunakan untuk pintu, jendela, dinding tirai, partisi dan furnitur berbahan aluminium, berfungsi sebagai saluran keluar inti untuk aluminium bekas konstruksi. Dengan meningkatnya standar bangunan ramah lingkungan, penetrasi pasar profil aluminium daur ulang terus berkembang.
Angkutan: Pembobotan otomotif mendorong permintaan aluminium sekunder yang sangat besar. Paduan aluminium sekunder digunakan untuk roda, blok mesin, dan bagian struktural bodi, menyumbang hampir 70% dari total konsumsi aluminium sekunder. Rumah baterai, balok anti-tabrakan, dan komponen lain dari kendaraan energi baru telah menjadi skenario pertumbuhan inti untuk profil aluminium daur ulang.
Fotovoltaik dan energi baru: Profil aluminium rangka fotovoltaik memiliki komposisi yang seragam dan tingkat pemulihan yang tinggi, menjadikannya bahan baku premium untuk daur ulang serupa. Pelat pendingin cair untuk baterai penyimpan energi dan komponen struktural manajemen termal untuk pusat data juga muncul sebagai pasar bernilai tinggi yang berkembang pesat.
Industri umum: Bagian struktural dan die casting untuk mesin umum, peralatan listrik, perangkat keras, dan penerangan adalah area aplikasi utama untuk aluminium sekunder kelas menengah ke bawah.
(2) Model Daur Ulang Loop Tertutup
Industri ini berkembang menuju model loop tertutup dengan siklus hidup penuh. Pola khasnya meliputi:
Loop tertutup sisi produksi: Perusahaan-perusahaan profil langsung melebur kembali hasil produksi sendiri untuk digunakan sendiri, mencapai nihil limbah pabrik dan hampir 100% mendaur ulang sampah aluminium.
Loop tertutup sisi produk: Perusahaan-perusahaan terminal seperti pembuat mobil dan produsen fotovoltaik memperluas jangkauannya ke hulu untuk membangun rantai tertutup penuh dari "manufaktur produk – daur ulang di akhir masa pakainya – remanufaktur". Misalnya, BYD dan NIO telah berinvestasi dalam peleburan aluminium sekunder, dan Nissan telah membangun sistem daur ulang aluminium tertutup untuk kendaraan yang sudah habis masa pakainya.
Lingkaran tertutup sektor konstruksi: Teknologi "paspor material" digital memberikan identitas unik pada setiap profil pintu dan jendela untuk ketertelusuran siklus hidup penuh. Hal ini dapat sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan aluminium bekas konstruksi bernilai tinggi, sekaligus mengurangi biaya kepatuhan terhadap tarif karbon CBAM UE.
5. Status Industri dan Tren Perkembangan
1. Skala Industri
Tiongkok merupakan rumah bagi lebih dari 128.000 perusahaan sekunder yang terkait dengan aluminium, dengan sekitar 13.100 pendaftaran baru pada paruh pertama tahun 2026. Pada tahun 2024, produksi profil aluminium tahunan nasional melebihi 22 juta ton, dimana aluminium sekunder menyumbang sekitar 23% – jauh di bawah rata-rata lebih dari 40% di negara-negara maju di Eropa dan Amerika, sehingga memberikan ruang yang sangat besar bagi pertumbuhan industri.
2. Tren Perkembangan Inti
Peningkatan teknologi: Teknologi penyortiran cerdas yang didukung AI, daur ulang serupa, dan peleburan ramah lingkungan mempercepat penerapannya, meningkatkan tingkat pemulihan logam secara komprehensif hingga lebih dari 95%.
Transformasi bernilai tinggi: Produk-produk mengalami peningkatan dari pengecoran kelas bawah menjadi profil, lembaran, strip dan foil kelas atas, dan pangsa daur ulang sejenis terus meningkat untuk memenuhi permintaan dari sektor-sektor kelas atas seperti energi baru dan elektronik.
Memperketat kepatuhan: Standar lingkungan yang lebih ketat dan persyaratan penghitungan jejak karbon, ditambah dengan pengetatan pasokan aluminium bekas impor, mendorong standardisasi dan sentralisasi sistem daur ulang dalam negeri.
Integrasi rantai industri: Pabrik peleburan aluminium primer dan perusahaan terminal hilir berekspansi ke sektor aluminium sekunder. Integrasi vertikal telah menjadi tren utama untuk meningkatkan stabilitas rantai pasokan.
