Biaya desain dan pembuatan cetakan ekstrusi profil aluminium menyumbang sekitar 20% dari total biaya produksi. Ini adalah salah satu teknologi utama dalam industri ekstrusi profil aluminium, yang memiliki banyak variabel dan berkembang pesat. Ini melibatkan banyak aspek, termasuk pemilihan material, desain, manufaktur, inspeksi, perbaikan cetakan, dan manajemen, dan juga merupakan salah satu bidang dengan potensi pengembangan yang cukup besar.
1. Menerapkan secara ketat aturan dan regulasi proses produksi untuk profil aluminium
Penting untuk mengikuti proses ekstrusi profil aluminium yang sesuai dengan ketat. Selama penyalaan mesin,-suhu bagian tengah tungku billet aluminium harus disetel pada 530-550 derajat , dan bagian saluran keluar harus disetel pada 480-500 derajat . Waktu isolasi harus cukup untuk memastikan bahwa billet aluminium dipanaskan secara merata di seluruh bagian (inti dan permukaan). Hal ini mencegah suhu yang tidak konsisten di dalam dan di luar billet (suhu inti tidak mencukupi), yang dapat meningkatkan deformasi elastis cetakan, memperburuk masalah seperti 'ketebalan dinding yang tidak merata' dan 'panjang yang tidak konsisten', dan bahkan menyebabkan deformasi plastis pada cetakan ekstrusi, sehingga menjadikannya skrap.
2. Pastikan 'tiga hati dalam satu'
Bagian tengah barel ekstrusi, batang ekstrusi, dan alas cetakan harus konsentris secara visual. Eksentrisitas yang jelas tidak diperbolehkan, jika tidak maka akan mempengaruhi laju aliran di berbagai bagian produk, dan bahkan dapat mempengaruhi pembentukan produk atau menyebabkan panjang kedua sisi produk yang diekstrusi berbeda secara signifikan, sehingga produksi ekstrusi tidak mungkin dilakukan. Untuk cetakan multi-lubang dengan lebih dari dua keluaran, persyaratannya bahkan lebih ketat.
3. Pilih bantalan pendukung dengan benar
Penting untuk memilih lubang{0}}ganda, bantalan penopang khusus kantilever besar yang berukuran tepat untuk mengurangi deformasi elastis cetakan bawah, memastikan pembentukan produk ekstrusi yang stabil dengan variasi dimensi minimal. Terlebih lagi, bantalan penyangga lubang-ganda khusus harus disiapkan terlebih dahulu sebelum cetakan dikeluarkan dari tungku, untuk menghindari pendinginan cetakan yang berlebihan karena lamanya waktu yang dihabiskan untuk mencari bantalan penyangga, yang dapat menyebabkan cacat. Disarankan juga agar bantalan penyangga dipanaskan, umumnya mengontrol suhu antara 350 dan 450 derajat. Hal ini sangat penting terutama untuk penampang-kompleks tidak beraturan dan rangkaian multi-lubang, sehingga penting untuk memilih bantalan pendukung khusus yang sesuai.
4. Memperkuat umpan balik informasi selama proses ekstrusi profil aluminium
1) Umpan Balik tentang Penyumbatan Die Ekstrusi
Ada banyak penyebab terjadinya penyumbatan cetakan, seperti masalah pemrosesan cetakan, material tersangkut di rongga kosong, gerinda akibat pemrosesan rongga kosong, rongga kosong kecil, kedalaman rongga kosong yang tidak masuk akal, dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi. Selain itu, pekerjaan desain cetakan yang tidak masuk akal, seperti panduan aliran atau lubang distribusi yang dirancang secara tidak tepat, juga dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan cetakan. Umumnya, orang yang belum menerima pelatihan khusus mungkin kesulitan menjelaskan hal ini dengan jelas. Petugas perbaikan cetakan yang terlatih sebaiknya memeriksa cetakan secara langsung, mengidentifikasi penyebabnya, melakukan pengkondisian cetakan, memperbaiki cetakan, dan mengusulkan rencana modifikasi.
2) Umpan Balik mengenai Pembentukan Produk Ekstrusi
Selain menandai dengan jelas nomor cetakan ekstrusi pada billet, arah aliran keseluruhan pada billet juga perlu ditandai, yang mungkin sulit dilihat. Misalnya, "ekstrusi konvergen" menunjukkan bahwa dalam proses ekstrusi sebenarnya, sisi dalam kedua lubang lebih lambat dan sisi luar lebih cepat; "ekstrusi divergen" menunjukkan bahwa sisi dalam kedua lubang lebih cepat dan sisi luar lebih lambat; "kiri panjang, kanan pendek" artinya cabang kiri panjang dan cabang kanan pendek. Perbedaan panjangnya juga harus ditentukan. Karena jarak dari potongan gergaji ke outlet cetakan ekstrusi kira-kira 6 meter, maka biasanya dinyatakan sebagai "A meter / 6 meter", artinya selisih panjangnya adalah A meter per 6 meter. Ekspresi yang lengkap dan akurat membantu personel perbaikan cetakan membuat penilaian dan perbaikan yang benar.
3) Umpan Balik tentang Penyimpangan Dimensi
Ketika produk ekstrusi terbentuk secara normal tetapi terjadi penyimpangan dimensi, penting untuk mengambil segmen sampel dan membuat penandaan yang lengkap dan akurat (nomor cetakan ekstrusi, arah ekstrusi, cacat dimensi, dll.). Penandaan yang salah dapat menyebabkan perbaikan cetakan yang salah, jadi diperlukan kehati-hatian yang ekstrim. Memberikan sampel bahan yang akurat paling baik dilakukan termasuk bagian dari awal, tengah, dan akhir billet.
