Anil pemrosesan profil aluminium dibagi menjadi anil pelat dan strip serta anil foil. Tujuan dari anil adalah untuk menghilangkan pengerasan kerja dingin untuk melanjutkan proses penggulungan atau pemrosesan dalam; untuk mengontrol kondisi dan kinerja produk; untuk menghilangkan minyak bergulir dan meningkatkan kualitas permukaan.
Menurut kapasitas dan skala produksi, tungku anil aluminium dibagi menjadi-unit anil dan jalur produksi anil yang terdiri dari beberapa tungku anil. Lini produksi anil biasanya terdiri dari beberapa tungku anil, kendaraan bongkar muat komposit, platform material eksternal, dan ruang pendingin (beberapa tungku memiliki pendingin bypass). Tungku menggunakan kipas aliran udara tinggi untuk mengedarkan panas di sekitar aluminium, dan perangkat aliran internal memastikan aliran udara melewati aluminium secara merata, sehingga memungkinkan pemanasan yang seragam. Pemanas memiliki struktur terintegrasi-yang dipasang di atas, sehingga mudah dibongkar dan dirawat. Pintu tungku beroperasi dengan kompresi pneumatik atau pengangkatan mekanis, memastikan kelancaran pengoperasian dan penyegelan yang baik. Sistem ekstraksi asap secara efektif menghilangkan lapisan minyak dari permukaan aluminium dan mengatur tekanan di dalam tungku. Kapasitas pemuatan tungku jenis ini umumnya antara 10 hingga 50 ton.
Tungku anil aluminium adalah peralatan yang paling banyak digunakan dalam pemrosesan termal profil aluminium. Dengan perkembangan teknologi dan meningkatnya tuntutan akan kualitas produk, persyaratan yang lebih tinggi telah ditetapkan untuk anil bahan aluminium, seperti konsistensi kualitas penampilan dan indikator kinerja produk anil. Kualitas penampilan meliputi cacat seperti pengelupasan, gelembung, noda minyak, korosi oksidasi, dan penyelesaian permukaan. Kualitas intrinsik meliputi sifat mekanik, ukuran butir, dan anisotropi. Selain proses dan peralatan anil, riwayat pemrosesan produk sebelum anil, seperti komposisi paduan, proses pengecoran, dan laju pengerjaan dingin, juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas intrinsik produk yang dianil.
Untuk meningkatkan kualitas produk anil, perlu dilakukan perbaikan pada aspek-aspek seperti atmosfer tungku, pengatur suhu, dan jenis tungku.
1. Untuk produk anil dengan persyaratan khusus tertentu, gas pelindung dengan kandungan oksigen dan kelembapan yang sangat rendah dapat digunakan sebagai atmosfer dalam tungku anil untuk mencegah pemecahan molekul minyak yang menggelinding selama penguapan, yang menghasilkan hidrokarbon dan partikel karbon kecil bebas yang menghasilkan noda minyak pada permukaan produk; pada saat yang sama, hal ini dapat mengurangi ketebalan lapisan oksida permukaan, yang pada dasarnya menjaga kilau logam asli setelah anil.
Saat menggunakan gas pelindung, pertama-tama panaskan tungku hingga sekitar 150 derajat, lalu isi dengan bahan dan isi dengan gas pelindung untuk mencuci tungku, lalu pemanasan. Selama periode pemanasan, lapisan minyak pada permukaan produk menguap dan dikeluarkan dari saluran keluar asap, sekaligus mengisi kembali gas pelindung untuk mempertahankan tekanan positif di dalam tungku. Setelah lapisan oli benar-benar menguap, lanjutkan dengan-pemanasan dan isolasi suhu tinggi untuk mengkristal ulang produk dalam waktu singkat, lalu dinginkan dan keluarkan dari tungku.
2. Vacuum annealing adalah teknologi annealing yang relatif baru untuk profil aluminium, yang dapat mencegah dekomposisi, oksidasi, dan polimerisasi molekul minyak bergulir. Selama anil vakum, tungku pertama-tama dievakuasi ke tingkat vakum tertentu, dan kemudian dipanaskan. Sejumlah kecil gas pelindung dimasukkan selama proses pemanasan untuk mengeluarkan uap minyak, mengurangi beban pada pompa vakum, dan mempercepat perpindahan panas secara konveksi. Pada fase pendinginan awal, lebih banyak gas pelindung daripada kondisi pengoperasian normal dimasukkan untuk mempertahankan sedikit tekanan negatif atau tekanan positif di ruang tungku, memungkinkan pendinginan tungku dengan cepat melalui kipas konveksi dan pendingin. Persyaratan penyegelan untuk tungku anil vakum sangat ketat, dengan pompa vakum berkapasitas besar, sehingga menghasilkan standar peralatan yang lebih tinggi. Metode ini umumnya digunakan untuk anil aluminium foil dengan kemurnian-tinggi untuk kapasitor elektrolitik.
