1. Selama uji coba cetakan ekstrusi profil paduan aluminium dan proses ekstrusi aluminium, perhatian harus difokuskan pada aspek-aspek berikut:
A. Menentukan suhu cetakan dan batang sebelum mengekstrusi profil paduan aluminium, memastikannya memenuhi persyaratan suhu ekstrusi, dan memeriksa apakah pemanasan menembus (penempatan cetakan di tungku pemanas sangat penting, meninggalkan celah tertentu di antara cetakan untuk pemanasan seragam).
B. Cetakan ekstrusi aluminium harus disejajarkan dengan benar ke tengah untuk menghindari cetakan runtuh atau macet.
C. Untuk cetakan profil paduan aluminium yang berbeda, kecepatan ekstrusi yang sesuai harus dipilih untuk mencegah masalah ekstrusi yang disebabkan oleh kecepatan berlebihan.
D. Selama proses ekstrusi profil paduan aluminium, kualitas batang aluminium juga harus dipantau untuk mencegah kerusakan cetakan yang disebabkan oleh kotoran pada batang aluminium, dan sebagainya.
2. Perbaikan cetakan ekstrusi aluminium merupakan proses yang sangat penting, namun pertimbangan pertama dalam perbaikan cetakan adalah kekuatannya. Perbaikan harus dilakukan atas dasar memastikan kekuatan cetakan ekstrusi aluminium. Umumnya, pengelasan tidak digunakan kecuali benar-benar diperlukan, karena pengelasan mempunyai dampak yang signifikan terhadap umur cetakan. Terutama mengelas area kerja dapat dengan mudah memperpendek umur layanannya. Untuk memperbaiki profil yang lambat atau cepat, umumnya lebih baik mempercepat area yang lambat daripada memperlambat area yang cepat. Pada titik ini, mengurangi beban pada struktur cetakan, sampai batas tertentu, dapat memastikan umurnya yang panjang. Tentu saja, meningkatkan proses perbaikan dan mengurangi jumlah ekstrusi percobaan juga merupakan salah satu metode untuk memperpanjang masa pakai cetakan.
3. Selama proses penyeduhan cetakan, perhatian khusus harus diberikan pada langkah pelubangan, terutama di area seperti lubang sekrup atau bagian rapuh lainnya; jika tidak, dadu akan mudah rusak.
4. Penanganan cetakan ekstrusi aluminium harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terbentur area kerja dan bagian lainnya. Sebelum cetakan disimpan di gudang, cetakan tersebut harus dibersihkan secara menyeluruh dan diperiksa dengan cermat apakah ada retakan kecil atau kerusakan.
5. Untuk cetakan yang telah menyelesaikan produksi, penting untuk mengelola data prosesnya secara efektif, seperti rencana perbaikan, detail pemrosesan, dan proses ekstrusi. Semua ini dapat menjadi referensi untuk reproduksi cetakan atau cetakan serupa di masa depan, yang secara efektif dapat meningkatkan tingkat kelulusan cetakan selama produksi.
Peningkatan masa pakai cetakan ekstrusi bergantung pada koneksi sempurna antara desain, manufaktur, penggunaan, dan proses pemeliharaan selanjutnya. Mengandalkan satu tautan saja tidak dapat mencapai tujuan secara efektif; melalui integrasi yang efektif dari semua tautan, diyakini bahwa masa pakai cetakan dapat ditingkatkan.
