Umur cetakan ekstrusi aluminium telah menjadi hambatan utama dalam pengembangan industri profil aluminium Tiongkok. Biaya desain dan pembuatan cetakan ekstrusi aluminium menyumbang sekitar 20% dari total biaya produksi, menjadikannya salah satu teknologi utama dalam industri ekstrusi aluminium, yang ditandai dengan variabilitas tinggi dan perkembangan pesat. Ini melibatkan banyak aspek seperti material, desain, manufaktur, pengujian, perbaikan cetakan, dan manajemen, dan juga merupakan salah satu bidang dengan potensi pengembangan yang cukup besar.
Bagaimana kita bisa menggunakan cetakan pengalih jenis ini dengan lebih efisien? Kita dapat mendekatinya dari aspek-aspek berikut.
(1) Menerapkan secara ketat peraturan proses produksi untuk profil aluminium
Proses ekstrusi profil aluminium yang sesuai harus diikuti dengan ketat. Selama penyalaan, suhu di bagian tengah tungku batang aluminium harus disetel pada 530-550 derajat, dan suhu di bagian keluar harus disetel pada 480-500 derajat. Waktu insulasi harus cukup untuk memastikan bahwa batang aluminium mendapat panas yang cukup di seluruh bagiannya (yaitu, inti dan permukaannya cukup panas). Hal ini mencegah suhu yang tidak merata antara permukaan dan inti, yang dapat meningkatkan deformasi elastis cetakan, sehingga memperparah terjadinya "dinding tidak rata" dan "panjang yang tidak konsisten", dan bahkan dapat menyebabkan deformasi plastis pada cetakan ekstrusi dan potongannya.
(2) Pastikan 'Tiga Pusat dalam Satu'
Bagian tengah barel ekstrusi, batang ekstrusi, dan cetakan harus konsentris secara visual. Eksentrisitas yang terlihat jelas tidak diperbolehkan, karena dapat mempengaruhi laju aliran di berbagai bagian produk, berpotensi mempengaruhi pembentukan produk, atau menyebabkan kedua sisi produk yang diekstrusi berbeda panjangnya hingga produksi ekstrusi menjadi tidak mungkin.
Pemeriksaan Kerusakan Cetakan
① Bahan yang dipilih untuk pembuatan komponen cetakan cetakan tidak memenuhi persyaratan kondisi kerja, menyebabkan cetakan berubah bentuk, menimbulkan korosi, atau keausan parah setelah dikerjakan dalam jangka waktu tertentu.
② Saat memasang atau melepas komponen cetakan, memukul bagian tersebut dengan palu dapat menyebabkan komponen cetakan berubah bentuk, merusak permukaan akhir, atau meninggalkan bekas benturan pada permukaan kerja.
③ Jika sudut kerucut pembagi aliran terlalu besar, hal ini meningkatkan hambatan terhadap aliran material cair, menyebabkan rusuk penyangga kerucut pembagi aliran putus.
④ Kekerasan yang rendah pada permukaan kerja cetakan atau mandrel dapat menyebabkan keausan parah pada permukaan akhir, sehingga menghasilkan permukaan yang kasar.
⑤ Penyetelan cetakan yang salah dapat menyebabkan sekrup penyetel cetakan mematahkan atau mengubah bentuk cetakan atau selongsong ukuran, sehingga tidak dapat digunakan.
(3) Pemilihan bantalan pendukung yang tepat
Penting untuk memilih bantalan penopang khusus lubang-berlubang ganda dengan ukuran yang sesuai untuk mengurangi deformasi elastis cetakan bawah, memastikan pembentukan produk ekstrusi yang stabil dengan variasi dimensi minimal. Selain itu, bantalan penyangga khusus-lubang ganda harus disiapkan terlebih dahulu sebelum cetakan dikeluarkan dari tungku untuk mencegah pendinginan cetakan yang berlebihan karena lamanya waktu yang dihabiskan untuk mencari bantalan penyangga, yang dapat menyebabkan cetakan tersangkut.
4) Memperkuat umpan balik informasi selama proses ekstrusi profil aluminium
A: Umpan balik informasi tentang penyumbatan mati
Ada banyak alasan terjadinya die plugging, dan orang yang tidak memiliki pelatihan khusus biasanya merasa sulit untuk menjelaskannya dengan jelas. Sebaiknya personel perbaikan cetakan terkait memeriksa secara pribadi dan mengidentifikasi penyebabnya sebelum mencoba mengerjakan ulang cetakan.
B: Umpan Balik tentang Cetakan Ekstrusi
Selain nomor cetakan ekstrusi ditandai dengan jelas pada billet, arah aliran keseluruhan billet, yang sulit dilihat, juga harus ditunjukkan pada billet. Misalnya: a. 'Ekstrusi konvergen' (menunjukkan bahwa selama ekstrusi sebenarnya, bagian dalam kedua lubang bergerak lebih lambat dibandingkan bagian luar); B. 'Ekstrusi divergen' (menunjukkan bahwa selama ekstrusi sebenarnya, bagian dalam kedua lubang bergerak lebih cepat daripada bagian luar); C. 'Kiri panjang, kanan pendek' menunjukkan cabang kiri lebih panjang dan cabang kanan lebih pendek. Perbedaan panjangnya juga perlu ditentukan karena jarak dari gergaji potong ke outlet ekstrusi sekitar 6 meter. Biasanya format 'A meter / 6 meter' digunakan untuk menunjukkan bahwa setiap 6 meter terdapat selisih A meter. Ekspresi yang mendetail dan akurat membantu personel perbaikan cetakan membuat penilaian yang benar dan melakukan pemeliharaan.
C: Umpan Balik tentang Penyimpangan Dimensi Berlebihan:
Ketika menghadapi situasi di mana cetakan ekstrusi normal tetapi dimensinya salah, penting untuk mengambil sampel dan menandainya dengan benar dengan informasi yang lengkap dan akurat (nomor cetakan ekstrusi, arah ekstrusi, cacat dimensi, dll.). Penandaan yang salah dapat menyebabkan perbaikan cetakan yang salah, jadi harus sangat berhati-hati.
Hanya dengan umpan balik yang lengkap mengenai penggunaan, personel pemeliharaan dapat membuat penilaian dan perbaikan yang benar, meningkatkan efisiensi pemeliharaan cetakan, dan mengurangi jumlah perbaikan dan percobaan cetakan yang tidak perlu.
