Pengetahuan 1: Pengantar Masalah Umum Penyusutan Ekor Selama Proses Ekstrusi Extruder:
Dalam produksi ekstrusi profil aluminium, cacat yang biasa disebut sebagai "penyusutan ekor" dapat muncul di bagian akhir produk setengah-jadi setelah pemotongan kepala dan ekor, yang terlihat selama pemeriksaan etsa alkali. Profil aluminium yang mengandung struktur ini gagal memenuhi sifat mekanik yang disyaratkan, sehingga menimbulkan risiko keselamatan. Pada saat yang sama, ketika profil paduan aluminium yang diproduksi menjalani perawatan permukaan atau pemesinan, adanya cacat ini mengganggu kontinuitas internal material, sehingga mempengaruhi penyelesaian permukaan selanjutnya dan pemrosesan presisi. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan tergoresnya pola tersembunyi atau kerusakan pada alat pemotong. Ini adalah masalah umum dalam produksi. Artikel ini membahas secara singkat penyebab penyusutan ekor profil aluminium dan cara menghilangkannya.
Poin Pengetahuan 2: Klasifikasi Pengurangan Ekor pada Ekstrusi Profil Aluminium oleh Extruder. "Reduksi ekor" diklasifikasikan menjadi dua jenis: reduksi ekor berongga dan reduksi ekor annular:
1) Pengurangan Ekor Berongga: Terjadi ketika sebuah lubang terbentuk di tengah ujung profil atau billet yang diekstrusi. Pada penampang-tampaknya berupa lubang yang tepinya tidak rata atau lubang berisi pengotor lainnya, dan secara membujur tampak seperti corong (bentuk kerucut), dengan ujung corong mengarah ke arah aliran logam. Hal ini terutama muncul pada ekstrusi cetakan datar-lubang tunggal, terutama pada bagian ekor profil dengan rasio ekstrusi kecil, diameter besar, dinding tebal, atau profil yang diekstrusi menggunakan-bantalan cetakan yang terkontaminasi minyak.
2) Pengurangan Ekor Annular: Tampak sebagai cincin atau busur terputus-putus di kedua ujung produk yang diekstrusi dengan aliran-pendistribusian cetakan, terutama di bagian kepala. Di kedua sisi garis las, tampak lebih menonjol sebagai bentuk bulan sabit, dan pengurangan ekor annular simetris untuk produk setiap lubang.
Pembentukan Reduksi Ekor: Kondisi mekanis untuk pembentukan reduksi ekor adalah sebagai berikut: Ketika tahap aliran tunak berakhir dan bantalan ekstrusi secara bertahap mendekati cetakan, tekanan tambahan dN_silinder pada permukaan samping wadah ekstrusi dihasilkan selama ekstrusi. Gaya ini, bersama dengan gaya gesekan dT_cylinder, ketika melanggar kondisi keseimbangan (dN_cylinder + dT_cylinder) Lebih besar dari atau sama dengan dT_pad, menyebabkan logam di sekitar area ekstrusi pad mengalir mundur sepanjang tepi ke tengah billet, membentuk reduksi ekor.
Poin Pengetahuan Tiga: Apa saja kondisi ekstrusi yang menyebabkan pemendekan ekor oleh ekstruder:
1. Bahan sisa ekstrusi terlalu pendek
2. Ada oli pada paking ekstrusi atau tidak bersih
3. Permukaan ingot atau blanko tidak bersih
4. Potongan-panjang produk tidak sesuai spesifikasi
5. Lapisan di dalam barel ekstrusi berada di luar toleransi
6. Kecepatan ekstrusi tiba-tiba meningkat pada akhir ekstrusi.
Poin Pengetahuan 4: Metode Menghilangkan Tailing dalam Ekstrusi Aluminium dan Tindakan untuk Mengurangi dan Mencegah Pembentukannya:
1. Ikuti dengan ketat persyaratan proses untuk memangkas sisa-sisa pengepres dan menggergaji kepala dan ekor, menjaga integritas lapisan barel ekstrusi, melarang pemberian minyak pada paking ekstrusi, menurunkan suhu billet aluminium sebelum ekstrusi, menggunakan gasket cembung khusus, dan mengadopsi panjang bahan sisa yang wajar.
2. Jaga kebersihan alat ekstrusi dan permukaan billet aluminium.
3. Periksa dimensi tong ekstrusi secara teratur dan ganti perkakas yang tidak memenuhi standar.
4. Pastikan ekstrusi lancar. Selama tahap ekstrusi selanjutnya, kecepatan ekstrusi harus diperlambat, sisa pengepresan harus dibiarkan dengan ketebalan yang sesuai, atau metode ekstrusi dengan peningkatan bahan sisa dapat digunakan.
Poin Pengetahuan 5: Untuk secara efektif mencegah fenomena tailing selama produksi profil ekstrusi aluminium, ketebalan sisa mesin ekstrusi juga sangat penting. Di bawah ini adalah standar ketebalan sisa yang telah kami tetapkan untuk referensi Anda:
Tonase Tekan Ekstrusi (T) Ketebalan Tersisa (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Lebih besar dari atau sama dengan 18mm
1200T Lebih besar dari atau sama dengan 20mm
1600T Lebih besar dari atau sama dengan 25mm
2500T Lebih besar dari atau sama dengan 30mm
4000T Lebih besar dari atau sama dengan 45mm
