1. Optimalisasi cetakan untuk beberapa profil berongga-berpenampang besar
Profil berongga dengan penampang berongga-yang relatif besar sering kali menunjukkan cacat seperti permukaan bergelombang, celah planaritas yang berlebihan, dan garis las yang terlihat jelas pada desain konvensional. Masalah-masalah ini umumnya timbul dari struktur desain cetakan yang tidak masuk akal. Oleh karena itu, dalam perancangan cetakan, penulis mengusulkan hal berikut: menggunakan jembatan offset untuk cetakan atas dan menambahkan rusuk di dalam hopper material untuk cetakan bawah.
Selama proses produksi, cacat seperti lengkungan pada permukaan profil yang besar dan kesenjangan kerataan yang berlebihan umumnya disebabkan oleh lubang distribusi permukaan yang besar berada dekat dengan bagian tengah, sehingga mengakibatkan aliran logam yang cepat. Oleh karena itu, di ruang pengelasan, rusuk dengan panjang yang sesuai ditempatkan di depan lubang cetakan permukaan yang besar. Dengan cara ini, ketika logam mengalir menuju lubang cetakan, rusuknya bertindak seperti dinding rendah, menghalangi aliran logam. Jika penghalangnya terlalu kuat, hal ini juga memudahkan perbaikan jamur.
Pada saat yang sama, ia juga berperan dalam mengoptimalkan kualitas lasan tertentu.
Untuk beberapa rongga persegi panjang dan profil tabung persegi dengan rasio panjang-terhadap-lebar yang relatif besar, garis las sering kali terlihat jelas pada permukaan dekoratif yang besar. Saat ini jembatan simetris dapat dimodifikasi menjadi jembatan offset. Lapisan las terbentuk karena aliran logam yang melewati lubang distribusi di bawah jembatan distribusi tidak terlas sempurna sebelum masuk ke lubang cetakan. Mencapai-kekuatan dan-lasan berkualitas tinggi tentu saja merupakan cita-cita kami. Namun, jika selama produksi lapisan las pasti muncul pada permukaan profil yang besar atau dekoratif, lebih baik untuk membuatnya sejauh mungkin dari permukaan tersebut. Dalam kasus lubang distribusi dalam bentuk yang ditunjukkan pada (Gambar 1-2), garis tengah jembatan cetakan diimbangi ke arah luar (a:b=2:1, a1=a2). Biasanya, karena kecepatan aliran logam di lubang distribusi besar cepat, ketika jembatan distribusi dirancang sebagai jembatan offset, hal ini menambah ruang di lubang distribusi besar agar aliran material terisi ke kedua sisi. Ketika garis tengah jembatan distribusi bergeser ke luar, posisi lapisan las juga ikut bergerak ke luar. Oleh karena itu, penyesuaian ini tidak hanya mengontrol laju aliran logam pada permukaan besar tetapi juga menjauhkan lapisan las dari pusat permukaan besar.
2. Optimalisasi Profil Berongga dengan-Kecenderungan Lubang Die Ganda ke Dinding Eksentrik
Secara umum, apakah kedua lubang cetakan disusun secara vertikal atau horizontal, sisi yang lebih dekat ke tengah akan memiliki aliran logam yang lebih cepat dan pengumpanan yang cukup, yang menyebabkan inti cetakan atas mengalami deformasi elastis ke arah luar dan mengakibatkan profil memiliki dinding yang lebih tipis di sisi yang jauh dari pusat, yang menyebabkan cacat dinding eksentrik. Oleh karena itu, selama desain cetakan, ketika menambahkan kelonggaran pada dimensi-penampang profil, margin offset telah-ditetapkan sebelumnya untuk dimensi-penampang yang biasanya menghasilkan dinding eksentrik. Jika dua lubang cetakan berbagi saluran pengumpanan pusat, untuk memastikan pengumpanan yang relatif stabil untuk kedua lubang cetakan, rusuk aliran tipe partisi-dapat ditambahkan di tengah dua rongga di bak, yang juga berguna untuk penyesuaian cetakan.
3. Optimalisasi cetakan-profil datar dengan bukaan kecil dan area kantilever besar
Untuk jenis profil ini, dengan desain cetakan datar-wajah penuh yang rata, sangat mudah bagi kantilever untuk mengalami deformasi elastis yang besar, yang dapat menyebabkan patah, terkelupas, dan masalah lainnya. Dalam kasus seperti ini, cetakan dapat dirancang sebagai cetakan inti-yang ditangguhkan, meskipun memodifikasi cetakan tidaklah mudah. Beberapa profil memiliki bukaan yang sangat kecil, hampir tertutup; dalam kasus seperti itu, mode cetakan gabungan dapat digunakan, tetapi bukaannya harus pas.
Secara umum, bagian datar dengan bukaan kecil dan area kantilever besar dapat dirancang dengan pelat pelari-makanan lurus sebagai pelat pelari tipe-jembatan atau pelat pelari tipe jembatan kantilever-, yang menempatkan permukaan kantilever yang diberi tekanan di bawah jembatan. Ini dapat melindungi kantilever profil. Ketika aliran logam mengisi rongga cetakan, aliran logam dari pelat pelari dihalangi oleh jembatan pelat pelari tipe jembatan-pada kantilever, sehingga tidak beraksi langsung padanya. Hal ini mengurangi tegangan tekan pada kantilever cetakan, sehingga meningkatkan kondisi tegangannya dan memperpanjang masa pakai cetakan.
4. Desain optimalisasi cetakan profil datar berpenampang-panjang dengan rasio panjang-terhadap-ketebalan yang relatif besar
Karena rasio panjang-terhadap-ketebalan profil yang besar, ketebalan dinding terkadang relatif tipis, dan aliran logam di dekat bagian tengah relatif cepat. Cukup mengatur kecepatan aliran material di berbagai bagian rongga cetakan dengan mengubah panjang sabuk kerja secara terbatas, yang dengan mudah menyebabkan cacat deformasi. Saat ini, metode pengumpanan tipe jembatan-(seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4-2) digunakan, yang secara efektif dapat mengatur kecepatan aliran logam di tengah, sehingga menyeimbangkan kecepatan aliran material ke seluruh rongga cetakan dan mencapai hasil yang baik.
5. Kesimpulan
Praktek telah membuktikan bahwa optimalisasi desain cetakan ekstrusi aluminium di atas efektif dalam produksi sebenarnya. Dibandingkan dengan masa lalu, profil paduan aluminium ekstrusi memiliki kualitas pembentukan yang lebih baik, akurasi dimensi yang lebih baik, keandalan yang lebih konsisten, dan kualitas permukaan yang ditingkatkan. Hasilnya, efisiensi produksi ekstrusi profil sangat meningkat dan biaya produksi produk berkurang.
Mengenai desain cetakan ekstrusi profil aluminium, dengan pesatnya perkembangan berbagai industri di masyarakat, bentuk penampang-profil menjadi semakin kompleks dan beragam. Mendesain menurut bentuk yang konvensional dan umum terlihat memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu, untuk memperoleh-profil berkualitas tinggi, seseorang harus terus belajar dan mengumpulkan pengalaman dalam produksi dan kehidupan sehari-hari, serta terus meningkatkan dan berinovasi.
