1. Saat mengekstrusi profil aluminium industri, jika suhu terlalu rendah atau kecepatan ekstrusi terlalu lambat, suhu profil di outlet ekstruder mungkin tidak mencapai suhu perlakuan larutan, sehingga mencegah efek penguatan larutan.
Solusi: Kontrol suhu dan kecepatan ekstrusi dengan benar untuk memastikan bahwa suhu profil di outlet ekstruder tetap di atas suhu perawatan larutan minimum.
2. Jika jumlah kipas di outlet profil aluminium industri terlalu sedikit dan aliran udara tidak mencukupi, hal ini menyebabkan pendinginan lambat, mencegah profil turun di bawah 200 derajat dalam waktu singkat. Hal ini menyebabkan magnesium silisida kasar mengendap sebelum waktunya, mengurangi fase larutan dan mempengaruhi sifat mekanik setelah perlakuan panas.
Solusi: Perkuat kondisi pendinginan udara; pabrik dengan kondisi yang sesuai dapat memasang perangkat pendingin yang diatomisasi untuk memenuhi persyaratan gradien pendinginan minimum untuk paduan 6063.
3. Jika komposisi ingot tidak memenuhi syarat, maka kandungan magnesium dan silikon dalam ingot tidak memenuhi persyaratan standar.
Solusi: Perkuat manajemen kualitas ingot.
4. Jika ingot tidak dihomogenisasi, fase magnesium silisida yang diendapkan dalam struktur ingot tidak dapat larut kembali dalam waktu singkat selama ekstrusi, menyebabkan perlakuan larutan tidak memadai dan mempengaruhi kinerja produk.
Solusi : Lakukan perlakuan homogenisasi pada ingot.
5. Proses penuaan yang tidak tepat, sirkulasi udara panas yang buruk, atau pemasangan termokopel yang salah dapat menyebabkan penuaan-tidak mencukupi atau berlebihan.
Solusi: Tentukan proses penuaan dengan benar, pasang termokopel dengan benar, dan posisikan profil aluminium industri dengan benar untuk memastikan kelancaran sirkulasi udara panas.
