Masalah Umum dan Solusi dalam Anodisasi dan Pewarnaan Aluminium
一. Tidak dapat mengambil warna
1. Ketebalan film anodisasi tidak mencukupi. Solusinya adalah memeriksa apakah proses anodisasi terstandarisasi, dan memeriksa apakah faktor-faktor seperti suhu, voltase, dan konduktivitas stabil. Jika ditemukan kelainan, sesuaikan dan standarkan. Jika tidak ada masalah yang terdeteksi, waktu oksidasi dapat diperpanjang untuk memastikan ketebalan film memenuhi standar.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Dalam hal ini, gunakan asam asetat glasial untuk mengatur pH ke nilai standar.
3. Benda kerja dibiarkan terlalu lama di dalam tangki air setelah oksidasi. Disarankan untuk segera mewarnai. Jika hal ini sudah terjadi, benda kerja dapat ditempatkan di tangki anodisasi atau tangki netralisasi dengan asam nitrat untuk aktivasi yang tepat sebelum pewarnaan, yang akan memberikan hasil yang baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak tepat. Pilih pewarna yang sesuai.
5. Pewarna sudah membusuk atau berjamur. Dalam hal ini, ganti pewarnanya.
6. Temperatur oksidasi yang terlalu rendah menyebabkan lapisan film menjadi padat. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan secara tepat.
7. Konduktivitas yang buruk. Hal ini mungkin disebabkan oleh kontak yang buruk antara batang tembaga anodik atau pelat timah katodik, sehingga menyebabkan masalah konduksi batch. Pastikan untuk membersihkan batang tembaga anodik dan pelat timah katodik untuk memastikan kontak yang baik.
2. Bintik Putih dan Residu Putih
1. Jika pencucian dengan air kurang menyeluruh, pencucian harus diintensifkan.
2. Jika air yang digunakan untuk mencuci terlalu kotor dapat dengan mudah mencemari lapisan. Dalam hal ini, air harus diganti untuk memastikan kualitas pencucian.
3. Lapisan oksida dapat terkontaminasi oleh asap, kabut asam atau basa di udara. Memperkuat pencucian, pewarnaan tepat waktu, dan pemindahan yang cepat dapat mengurangi masalah ini secara signifikan.
4. Lapisan oksida dapat terkontaminasi oleh minyak atau keringat. Tindakan perlindungan harus diperkuat, dan permukaan benda kerja tidak boleh disentuh dengan tangan.
5. Jika larutan pewarna mengandung kotoran yang tidak larut atau terkontaminasi minyak, pewarnaan normal dapat terganggu. Dalam hal ini, pewarna harus disaring atau diganti.
6. Residu asam mungkin tertinggal di celah atau lubang dalam benda kerja. Untuk benda kerja seperti itu, pencucian harus diintensifkan.
7. Jika larutan pewarna terkontaminasi Cl- dapat menyebabkan korosi pitting pada benda kerja yang diwarnai. Dalam hal ini, pewarna harus diganti. Dalam pengoperasian sehari-hari, kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari masuknya ion pengotor.
3. Warna Terang, Perbedaan Warna
1. Ketebalan lapisan tidak merata. Kemungkinan penyebabnya adalah suhu atau konsentrasi yang tidak merata dalam bak anodisasi. Hal ini sebagian besar dapat diatasi dengan menggunakan udara bertekanan untuk mengaduk bak mandi.
2. Suhu atau konsentrasi rendaman pewarna tidak merata. Perkenalkan proses pengadukan.
3. Mewarnai terlalu cepat. Bagian bawah benda kerja masuk ke dalam rendaman pewarna terlebih dahulu dan keluar terakhir, sehingga bagian bawah paling rentan menjadi lebih gelap. Solusinya adalah dengan mengencerkan pewarna dan memperpanjang waktu pewarnaan dengan tepat.
4. Konduktivitas yang buruk. Hal ini mungkin disebabkan oleh perlengkapan yang longgar; memastikannya diperketat dapat mencegah masalah ini.
5. Pewarna terlalu encer. Anda dapat menambahkan lebih banyak pewarna untuk meningkatkan konsentrasi.
6. Suhu rendaman pewarna terlalu rendah. Rendaman pewarna dapat dipanaskan hingga di bawah 60 derajat.
7. Pelarutan pewarna yang tidak tepat atau pewarna yang tidak larut yang mengambang di bak mandi dapat dengan mudah menyebabkan perbedaan warna. Solusinya adalah dengan meningkatkan kelarutan pewarna.
4. Pencelupan tidak merata atau warna luntur
1. Jika pH larutan pewarna terlalu rendah, dapat diatur ke nilai standar menggunakan amonia encer.
2. Pembersihan tidak lengkap. Tingkatkan pencucian.
3. Pewarna belum larut sempurna. Tingkatkan pembubaran hingga larut sempurna.
4. Suhu larutan pewarna terlalu tinggi. Turunkan suhunya.
5. Pori-pori kecil pada film oksida, disebabkan oleh suhu oksidasi yang rendah, sehingga film tidak dapat larut oleh asam sulfat. Temperatur oksidasi dapat ditingkatkan secara tepat untuk menghindari masalah ini.
6. Pencelupan terjadi terlalu cepat dan waktu pencelupan terlalu singkat. Encerkan larutan pewarna, turunkan suhu pewarnaan, dan perpanjang waktu pewarnaan dengan tepat.
7. Suhu penyegelan terlalu rendah. Tingkatkan suhu untuk mengatasi masalah.
8. pH larutan penyegel terlalu rendah. Sesuaikan dengan nilai standar dengan menggunakan amonia encer.
9. Pewarna pada permukaan mudah terkelupas. Penyebab utamanya adalah lapisan film yang kasar, umumnya disebabkan oleh suhu oksidasi yang terlalu tinggi. Perhatikan pengendalian suhu oksidasi dalam kisaran standar.
