Masa pakai normal cetakan profil aluminium
Sebelum suatu cetakan gagal dalam kondisi normal, jumlah produk berkualitas yang dihasilkannya disebut umur normal cetakan, atau hanya umur cetakan. Jumlah produk berkualitas yang dihasilkan sebelum perbaikan pertama cetakan disebut umur awal; jumlah produk berkualitas yang dihasilkan dari satu perbaikan ke perbaikan berikutnya disebut umur perbaikan. Umur cetakan adalah jumlah umur awal dan umur dari setiap perbaikan.
Umur suatu cetakan berhubungan dengan jenis dan struktur cetakan. Ini adalah cerminan komprehensif dari sifat material cetakan, tingkat desain dan pembuatan cetakan, tingkat perlakuan panas cetakan, serta tingkat penggunaan dan pemeliharaan selama periode tertentu. Lamanya umur cetakan, sampai batas tertentu, mencerminkan tingkat industri manufaktur metalurgi dan mekanik di suatu wilayah atau negara.
Mode dan Mekanisme Kegagalan Cetakan
Namun bentuk keruntuhan secara umum dapat diringkas menjadi tiga jenis: keausan, patah, dan deformasi plastis.
(1) Kegagalan keausan
Selama servis, cetakan bersentuhan dengan benda kerja pembentuk, menghasilkan gerakan relatif. Karena pergerakan relatif permukaan, fenomena hilangnya material secara bertahap pada permukaan kontak disebut keausan. Kegagalan keausan dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis berikut:
(2) Kegagalan fraktur
Ketika cetakan mengalami retakan besar atau terbelah menjadi dua atau beberapa bagian, sehingga mengakibatkan hilangnya kemudahan servis, hal tersebut dianggap sebagai kegagalan patah. Patahan dapat digolongkan menjadi patah ulet dan patah getas. Bahan cetakan sebagian besar adalah baja berkekuatan- hingga tinggi-dan bentuk patahannya seringkali berupa patahan getas.
Patah getas dapat dibagi lagi menjadi patahan instan dan patah lelah.
(3) Kegagalan deformasi plastis
Deformasi plastis suatu cetakan merupakan proses luluhnya bahan logam cetakan. Terjadinya deformasi plastis terutama dipengaruhi oleh beban mekanis dan kekuatan suhu ruangan cetakan. Untuk cetakan yang beroperasi pada suhu tinggi, terjadinya deformasi plastis terutama bergantung pada suhu kerja cetakan dan kekuatan-suhu tinggi dari bahan cetakan.
Dengan berkembangnya tren industri aluminium, dalam beberapa tahun terakhir semua orang mencari model pengembangan yang lebih baik dan optimal untuk meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya.
Biaya dan peningkatan efisiensi. Untuk produksi profil aluminium, cetakan ekstrusi tidak diragukan lagi merupakan titik kontrol yang penting. Meningkatkan umur mereka tentu saja merupakan masalah yang sistematis. Dalam praktik produksi sebenarnya, upaya umumnya berfokus pada beberapa aspek utama, termasuk desain yang dioptimalkan, pemrosesan cetakan, dan pemeliharaan selama penggunaan.
1. Desain yang Dioptimalkan
Untuk cetakan ekstrusi, tingkat desain secara langsung mempengaruhi kualitas hasil dan, sampai batas tertentu, masa pakai cetakan. Perancangan cetakan ekstrusi pertama-tama harus memilih rasio ekstrusi yang sesuai berdasarkan profil, menentukan tonase mesin dan jumlah lubang, sehingga lubang distribusi yang dirancang menciptakan aliran material yang seimbang. Selain itu, struktur desain harus menghindari konsentrasi tegangan sebanyak mungkin, memastikan bahwa semua bagian cetakan menahan gaya secara merata untuk menjamin stabilitasnya.
Untuk kepala perkakas dengan lubang sekrup yang lebih kompleks dan banyak, pisau kosong umumnya memanjang dengan tepat untuk memperkuat kekuatan di sekitar posisi lubang sekrup. Mempertimbangkan faktor-faktor seperti penetrasi pendinginan yang lebih baik pada-cetakan yang diberi perlakuan panas, peningkatan pelepasan tegangan, dan pemanasan yang lebih menyeluruh, beberapa kepala perkakas berbentuk persegi atau persegi panjang akan memiliki pengeboran tambahan di tengahnya.
Jika profil memiliki diagonal yang lebih panjang dan berjenis tabung persegi, ketebalan cetakan atas umumnya ditingkatkan untuk lebih menjamin kekuatannya, dan posisi jembatan juga diperlebar dengan tepat, sehingga secara efektif mencegah retak sudut dini dan masalah lainnya.
2. Pengolahan Cetakan
Pembuatan cetakan ekstrusi dibagi menjadi pemrosesan mekanis dan pemrosesan listrik. Umumnya, pemrosesan mekanis digunakan untuk pemesinan kasar untuk melengkapi struktur utama cetakan, sedangkan pemrosesan listrik digunakan untuk pemesinan halus, terutama pengerjaan ulang bagian-bagian penting seperti area kerja. Untuk meningkatkan umur cetakan ekstrusi, memperhatikan detail tertentu selama pemrosesan sangatlah efektif. Secara khusus, menganalisis situasi setelah perbaikan cetakan dapat membantu menentukan cara memproses cetakan dengan lebih baik pada suplementasi berikutnya.
1. Mengenai perlakuan panas, kekerasan umum cetakan ekstrusi adalah HRC47-HRC51. Namun untuk cetakan besar dengan spesifikasi di atas ￠560, kekerasan umumnya diambil pada batas bawah sekitar HRC47. Hal ini memastikan kekerasan cetakan dan ketangguhan yang diperlukan.
2. Untuk pemesinan lubang distribusi, khususnya pada cetakan multi-lubang, perhatian khusus harus diberikan pada simetri setelah pemesinan. Selama proses tersebut, keausan pahat juga harus dipantau untuk menjaga keakuratan dimensi akhir. Tugas ruang pemolesan adalah memoles cetakan hingga hasil akhir yang halus. Selama pemolesan kasar, penting untuk menangani tanda pahat, saluran aliran, dan area transisi dengan benar. Semua posisi jembatan dan sambungan die neck harus dibulatkan untuk memfasilitasi perlakuan panas yang lebih baik. Setelah itu, perusahaan kami telah secara signifikan meningkatkan permukaan cetakan sesuai dengan proses pemolesan kasar sebelum perlakuan panas dan pemolesan halus setelah perlakuan panas, yang lebih kondusif untuk memperlancar pelepasan material dan mengurangi gesekan.
3. Saluran aliran memainkan peran penting dalam menyeimbangkan pasokan material dalam cetakan ekstrusi, menjadikan pemesinannya sebagai titik fokus. Umumnya pemesinan saluran aliran dilakukan sesuai gambar desain. Namun, untuk meningkatkan tingkat kualifikasi-lulus pertama dan memanfaatkan pengalaman operator-di lokasi, perusahaan kami melakukan pemesinan saluran aliran umum dan perforasi berdasarkan pengalaman operator, yang diperoleh dari akumulasi pengetahuan dari perbaikan cetakan rutin.
4. Pemesinan rongga cetakan sangat penting untuk kekuatannya, khususnya pada posisi duri, titik akhir, dan area kantilever. Biasanya, untuk memastikan kekuatan, kemiringan di area rongga khusus sedikit ditingkatkan, dan nilai rongga diatur lebih rendah. Untuk mencegah penyimpangan ketebalan dinding dini, ketebalan dinding akhir cetakan umumnya diambil dengan kelonggaran negatif (0 hingga -0,03MM).
3. Penggunaan dan Perawatan Die Selanjutnya
1. Selama pengujian cetakan dan ekstrusi, perhatian khusus harus diberikan pada aspek-aspek berikut: A. Menentukan suhu cetakan dan termometer sebelum ekstrusi, apakah memenuhi suhu ekstrusi yang diperlukan, dan apakah pemanasan menembus inti (penempatan cetakan di tungku pemanas sangat penting; harus ada celah pemanasan tertentu di antara cetakan). B. Cetakan ekstrusi harus sejajar dengan bagian tengah untuk menghindari fenomena seperti roboh atau macet. C. Untuk cetakan profil yang berbeda, kecepatan ekstrusi yang sesuai harus dipilih untuk menghindari kesulitan aliran material yang disebabkan oleh kecepatan yang terlalu cepat atau tiba-tiba. D. Selama proses ekstrusi, kualitas batang aluminium juga harus diperhatikan untuk mencegah kerusakan cetakan akibat kotoran pada batang aluminium, dan sebagainya.
2. Modifikasi cetakan merupakan langkah yang sangat penting, namun hal pertama yang harus diperhatikan adalah kekuatannya. Modifikasi cetakan harus dilakukan dengan alasan untuk memastikan kekuatan cetakan. Kecuali benar-benar diperlukan, pengelasan umumnya tidak digunakan, karena berdampak signifikan terhadap umur cetakan. Terutama pengelasan di area kerja yang dapat dengan mudah memperpendek umurnya. Untuk menyesuaikan kecepatan profil, umumnya lebih disukai untuk mengoreksi area yang lambat daripada memperlambat area yang cepat. Dengan cara ini, mengurangi beban dalam konstruksi cetakan, sampai batas tertentu, dapat menjamin masa pakainya. Tentu saja, meningkatkan keterampilan modifikasi cetakan dan mengurangi waktu percobaan cetakan juga merupakan salah satu cara untuk memperpanjang masa pakai cetakan.
3. Selama proses pembumbuan cetakan, perhatian khusus harus diberikan pada langkah pelubangan, terutama pada lubang sekrup atau bagian lain yang lebih rapuh, jika tidak maka cetakan akan mudah rusak.
4. Penanganan cetakan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjadi benturan pada area seperti permukaan kerja. Sebelum menyimpan cetakan di gudang, cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh dan diperiksa dengan cermat apakah ada retakan atau kerusakan kecil.
5. Untuk cetakan yang telah menyelesaikan produksi, penting untuk mengelola data prosesnya secara efektif, seperti rencana modifikasi cetakan, detail pemrosesan, dan proses ekstrusi. Ini dapat menjadi referensi untuk melengkapi cetakan atau menduplikasi cetakan serupa, yang secara efektif dapat meningkatkan tingkat hasil cetakan dalam produksi.
Singkatnya, peningkatan masa pakai cetakan ekstrusi bergantung pada integrasi yang mulus antara desain, manufaktur, penggunaan, dan proses pemeliharaan selanjutnya. Mengandalkan satu tautan tidak dapat mencapai tujuan secara efektif; melalui integrasi yang efektif dari semua tautan, diyakini bahwa masa pakai cetakan dapat ditingkatkan.
