Kontrol Proses
Karena karakteristik utama paduan aluminium 6082 adalah kandungan logam tahan api Mn, keberadaan Mn yang tepat dapat dengan mudah menyebabkan segregasi intragranular dan berkurangnya plastisitas pada daerah padat-cair, yang menyebabkan ketahanan retak tidak mencukupi. Oleh karena itu, proses pengecoran terutama perlu berfokus pada tiga poin: Pertama, selama peleburan, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu antara 740~760 derajat dan pengadukan secara menyeluruh untuk memastikan peleburan logam sepenuhnya, suhu akurat, dan komposisi seragam. Kedua, selama pengecoran, harus dipertimbangkan bahwa keberadaan Mn meningkatkan viskositas paduan, mengurangi fluiditasnya dan mempengaruhi kinerja pengecoran paduan. Kecepatan pengecoran harus diturunkan dan dikontrol dengan benar dalam kisaran 80~100 mm/menit. Ketiga, meningkatkan intensitas pendinginan dan mempercepat laju pendinginan profil aluminium untuk membantu menghilangkan segregasi intragranular. Kontrol intensitas pendinginan primer dan tingkatkan intensitas pendinginan sekunder untuk mengurangi konsentrasi tegangan selama pengecoran dan menghindari cacat retak ingot. Tekanan air pendingin harus dikontrol dalam kisaran 0,1~0,3 MPa.
Penyebab dan Solusi Pengolahan Profil Aluminium Gagal Berwarna:
1. Film oksida anodik terlalu tipis. Solusinya adalah dengan memeriksa apakah proses anodisasi sudah standar, dan apakah faktor seperti suhu, tegangan, dan konduktivitas stabil. Jika ditemukan kelainan, sesuaikan agar memenuhi standar. Jika tidak ada kelainan, waktu oksidasi dapat diperpanjang untuk memastikan ketebalan film memenuhi persyaratan.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Dalam hal ini, es asam asetat dapat digunakan untuk mengatur pH ke nilai standar.
3. Benda kerja yang teroksidasi terlalu lama tertinggal di tangki air. Disarankan untuk segera mewarnai benda kerja. Jika hal ini sudah terjadi, benda kerja dapat diaktifkan kembali dengan tepat di dalam tangki anodisasi atau tangki netralisasi asam nitrat sebelum pewarnaan, sehingga menghasilkan efek yang baik.
4. Pewarna yang dipilih tidak sesuai. Pewarna yang tepat harus dipilih.
5. Pewarna sudah membusuk atau berjamur. Dalam hal ini, pewarna perlu diganti.
6. Temperatur oksidasi yang terlalu rendah menyebabkan lapisan film menjadi padat. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan secara moderat.
7. Konduktivitas yang buruk. Hal ini mungkin disebabkan oleh kontak yang buruk pada batang tembaga anodik atau pelat timah katodik, sehingga menghasilkan konduktivitas batch yang buruk.
Perhatikan pembersihan batang tembaga anoda dan pelat timah katoda untuk memastikan konduktivitas yang baik.
Karena cetakan profil radiator terdiri dari banyak gigi tipis dan memanjang yang perlu menahan tekanan ekstrusi tinggi, maka setiap gigi harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Jika terdapat perbedaan performa yang signifikan antar gigi, gigi dengan kekuatan atau ketangguhan yang lebih rendah dapat dengan mudah patah. Oleh karena itu, kualitas baja cetakan harus dapat diandalkan. Sebaiknya gunakan baja H13 yang diproduksi oleh produsen ternama atau baja impor berkualitas-tinggi. Perlakuan panas terhadap cetakan sangat penting; pemanasan vakum dan pendinginan harus digunakan, dengan-pendinginan nitrogen murni bertekanan tinggi menjadi pilihan terbaik, karena ini memastikan sifat seragam di seluruh bagian cetakan setelah pendinginan. Setelah pendinginan, tiga proses temper harus dilakukan untuk memastikan bahwa kekerasan cetakan dipertahankan pada HRC48–52 sekaligus memberikan ketangguhan yang cukup. Ini adalah kondisi krusial untuk mencegah patahnya gigi berjamur.
