1. Meningkatkan standar pengendalian
1. Untuk pelanggan yang memiliki persyaratan perbedaan warna yang sangat tinggi (misalnya, ΔE Kurang dari atau sama dengan 0,4) atau produk dengan sedikit perbedaan warna tetapi perubahan visual yang signifikan (seperti warna terang dengan corak merah atau kuning), standar kendali mutu harus ditingkatkan, dan inspeksi visual harus diperkuat. Umumnya, perusahaan mengontrol perbedaan warna pada ΔE Kurang dari atau sama dengan 1, dan beberapa pada ΔE Kurang dari atau sama dengan 0,5, sebagian besar di bawah satu sumber cahaya, yang dapat dengan mudah menghasilkan perbedaan warna visual yang mencolok. Untuk meningkatkan pengendalian, penting untuk memastikan konsistensi perbedaan warna di bawah berbagai sumber cahaya (misalnya, juga ΔE Kurang dari atau sama dengan 0,5) dan mencapai kualifikasi yang konsisten melalui inspeksi, pengoreksian, dan pemeriksaan visual oleh auditor.
2. Meningkatkan volume pembelian bahan baku
Bahkan produk dari produsen bahan mentah yang lebih besar, terutama pigmen, umumnya menunjukkan perbedaan warna antar batch. Beberapa produk pelapis bubuk sangat sensitif terhadap warna, dan-teknisi warna di lokasi tidak selalu dapat memastikan warnanya cocok dengan produk sebelumnya meskipun mereka telah berupaya sebaik mungkin. Pemasok bahan mentah menyarankan agar produsen bubuk meningkatkan jumlah pembelian per batch untuk memastikan konsistensi warna di beberapa batch, yang memiliki efek peningkatan tertentu. Untuk beberapa pelanggan penting dan produk-produk utama yang dikendalikan, langkah-langkah tersebut juga perlu diambil.
3. Inventarisasi Produk
Pesanan dari pelanggan pelapisan ditentukan berdasarkan ukuran batch pemrosesan benda kerja. Banyak pelanggan memesan dalam jumlah yang relatif kecil per batch, sehingga menyulitkan produksi dan kontrol kualitas pelapis bubuk. Bagi pelanggan yang menggunakan produk yang sama sepanjang tahun tetapi tidak dapat melakukan pemesanan dalam jumlah besar per batch, produsen pelapis bubuk dapat, setelah demonstrasi yang memadai, memproduksi jumlah yang lebih besar dalam batch yang lebih kecil dan mempertahankan inventaris produk yang tepat. Pelanggan pelapis juga menyarankan dan menyambut baik pendekatan ini.
4. Memperkuat pelayanan teknis
Perbedaan warna umumnya memerlukan layanan-teknis purnajual, sedangkan layanan teknis pra-penjualan dapat secara efektif mengurangi terjadinya perbedaan warna. Variasi warna yang kecil umumnya dapat diterima oleh pelanggan, namun fluktuasi yang terus menerus atau penyimpangan yang semakin besar dapat menimbulkan keluhan yang kuat. Kunjungan rutin dan komunikasi proaktif dapat dengan cepat mengidentifikasi masalah dan memungkinkan koreksi tepat waktu. Untuk produk dengan perbedaan warna yang berlebihan sehingga pelanggan menolak untuk menggunakannya, penggantian segera harus dilakukan; ketika pelanggan mengalami fluktuasi warna pada pelapis atau bagian cetakan terkait, penting untuk segera berkomunikasi dengan mereka untuk mencegah penyimpangan berlebihan berdasarkan standar (banyak pelanggan mungkin menggunakan pelapis atau produk cetakan untuk menentukan warna pelapis bubuk). Kunjungan yang tepat waktu juga membantu melacak informasi pelanggan dan secara aktif menyesuaikan produk untuk memenuhi kebutuhan mereka.
5. Membangun Tempat Penyimpanan Pigmen Secara Wajar
Solusi mendasar terhadap perbedaan warna terletak pada ketersediaan pigmen yang lengkap. Namun, membangun perpustakaan pigmen yang komprehensif memerlukan investasi sumber daya manusia, material, dan keuangan yang besar, sehingga memerlukan proses-jangka panjang dan berkelanjutan. Selain itu, pigmen tersebut tidak dapat dijamin sepenuhnya memenuhi kebutuhan operasional perusahaan, dan perusahaan tidak dapat menanggung risiko menyimpan pigmen yang baru dikemas selama beberapa tahun hanya untuk pesanan kecil. Secara teoritis, jumlah pigmen tidak terbatas, namun dalam praktiknya, persediaannya terbatas, dan ini merupakan kontradiksi yang signifikan. Metode koordinasi meliputi: pertama, memperkaya variasi pigmen, seperti memiliki rona kekuningan dan kebiruan untuk hijau, serta oranye-merah dan keunguan-merah untuk merah; kedua, memastikan spesifikasi yang lengkap, seperti kualitas tinggi dengan harga lebih tinggi, opsi-efektif biaya, sumber dalam dan luar negeri, opsi-bebas timbal dan bebas timah, dll.; ketiga, persiapan khusus untuk produk-penjualan tinggi,-keuntungan tinggi, atau produk pelanggan penting, dengan secara aktif memilih dan memesan pigmen yang diperlukan; keempat, cadangan teknis, untuk pigmen khusus tertentu (seperti varietas yang mahal,-berkualitas tinggi, unik, atau baru), melalui pengambilan sampel, penyimpanan, atau penggunaan percobaan.
Ringkasan
Pencocokan warna dan kontrol kualitas adalah tugas teknis paling mendasar dan penting dalam produksi pelapisan bubuk. Saat ini, banyak perusahaan masih mengandalkan-operasi manual dengan efisiensi rendah, sementara beberapa perusahaan sudah mulai menggunakan pengukur perbedaan warna untuk mendapatkan bantuan. Di perusahaan pelapis bubuk besar dalam negeri, teknologi pencocokan warna seringkali hanya dikuasai oleh beberapa personel teknis utama, dan pemeriksa kualitas garis depan hanya melakukan sedikit penyesuaian pada warna produk berdasarkan pengamatan visual. Namun, dengan pengembangan berkelanjutan dari pelapisan bubuk, banyak manajer yang secara bertahap menyadari efisiensi dan jaminan kualitas yang dapat diberikan oleh instrumen pencocokan warna ke perusahaan. Penggunaan alat ukur warna lambat laun akan semakin meluas. Hanya dengan mengintegrasikan sepenuhnya pengukuran instrumen dan teknologi pencocokan dengan penilaian visual dan pengalaman praktis, personel teknis dapat benar-benar melakukan pengukuran dan kontrol warna yang efektif dalam produk pelapis bubuk.
