Apa itu uji coba cetakan:
1. Perpanjang waktu pemrosesan untuk menstabilkan suhu lem cair dan oli hidrolik.
2. Sesuaikan kondisi mesin berdasarkan apakah dimensi produk jadi terlalu besar atau terlalu kecil. Jika tingkat penyusutan terlalu tinggi dan produk tampak kurang terisi, Anda juga dapat mempertimbangkan untuk meningkatkan ukuran gerbang.
3. Perbaiki dimensi setiap rongga cetakan jika terlalu besar atau terlalu kecil. Jika rongga cetakan dan dimensi gerbang sudah benar, coba sesuaikan kondisi mesin seperti kecepatan pengisian, suhu cetakan, dan berbagai tekanan, dan periksa apakah ada rongga yang terisi secara perlahan.
4. Lakukan koreksi individual berdasarkan kesesuaian setiap produk jadi di dalam rongga atau perpindahan inti, dan Anda selanjutnya dapat menyesuaikan laju pengisian dan suhu cetakan untuk meningkatkan keseragaman.
5. Periksa dan perbaiki kerusakan ekstruder. Masalah pada pompa oli, katup oli, pengatur suhu, dan komponen lainnya dapat menyebabkan variasi kondisi pemrosesan. Bahkan cetakan terbaik pun tidak dapat bekerja secara efisien pada mesin yang tidak dirawat dengan baik.
Setelah memeriksa semua nilai yang tercatat, simpan satu set sampel untuk perbandingan guna memverifikasi apakah sampel yang dikoreksi telah ditingkatkan.
1. Selama uji coba pencetakan cetakan ekstrusi aluminium dan proses ekstrusi aluminium, aspek-aspek berikut harus mendapat perhatian khusus:
A. Menentukan suhu batang suhu cetakan pra-ekstrusi untuk profil paduan aluminium, memeriksa apakah memenuhi persyaratan suhu ekstrusi, dan apakah pemanasan menembus ke inti (penempatan cetakan di tungku pemanas sangat penting, dan harus ada celah pemanasan tertentu di antara cetakan).
B. Untuk cetakan ekstrusi aluminium, pertama-tama penting untuk memeriksa apakah bagian-bagian penting dari cetakan baru memenuhi syarat, seperti: alur pelat penjepit, air pendingin, dll. Setelah mengatur penjepitan cetakan, temukan titik asal dengan pers kosong, hitung tekanan penambah, posisi cepat kedua, dan blok pertama berdasarkan asal, kemudian sesuaikan panjang pin ejektor, dan tentukan waktu pendinginan dan waktu injeksi sesuai dengan ketebalan dinding produk. Tentukan ukuran sendok dan jumlah sendok sesuai dengan ukuran produk. Mulai injeksi lambat. Ingat, jika ada resiko lengket pada cetakan, panaskan cetakan terlebih dahulu. Jangan menyemprotkan air pada cetakan saat injeksi lambat sambil mengoleskan minyak; hanya semprotkan air setelah cetakan dipanaskan. Sejajarkan dengan posisi tengah untuk menghindari keruntuhan atau kemacetan cetakan.
C. Untuk cetakan profil paduan aluminium yang berbeda, pilih kecepatan ekstrusi yang sesuai untuk menghindari aliran material yang buruk yang disebabkan oleh pengoperasian yang terlalu cepat atau tiba-tiba.
D. Selama proses ekstrusi profil paduan aluminium, kualitas billet aluminium juga harus diperhatikan untuk mencegah kerusakan cetakan yang disebabkan oleh kotoran billet, dan masalah serupa lainnya.
2. Memperbaiki cetakan ekstrusi aluminium adalah proses yang sangat penting, namun pertimbangan pertama dalam perbaikan cetakan adalah kekuatannya. Perbaikan harus dilakukan dengan alasan untuk memastikan kekuatan cetakan ekstrusi aluminium. Umumnya, pengelasan tidak digunakan sampai benar-benar diperlukan, karena pengelasan mempunyai dampak yang signifikan terhadap umur cetakan. Terutama mengelas sabuk kerja dapat dengan mudah memperpendek umur cetakan. Untuk memperbaiki masalah kecepatan profil, umumnya lebih disukai untuk mempercepat bagian yang lebih lambat daripada memperlambat bagian yang lebih cepat. Pada saat yang sama, mengurangi beban pada struktur cetakan, sampai batas tertentu, dapat menjamin masa pakainya. Tentu saja, meningkatkan keterampilan perbaikan cetakan dan mengurangi uji coba juga merupakan salah satu cara untuk memperpanjang masa pakai cetakan.
3. Selama proses 'pembobolan-cetakan', perhatian khusus harus diberikan pada tahap pelubangan, terutama di sekitar sekrup atau area yang lebih rapuh; jika tidak, cetakan akan mudah rusak.
4. Penanganan cetakan ekstrusi aluminium harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari benturan pada sabuk kerja atau area lainnya. Sebelum menyimpan cetakan, cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh, dan diperiksa dengan cermat dan cermat untuk mengetahui adanya retakan atau kerusakan kecil.
5. Untuk cetakan yang telah menyelesaikan produksi, penting untuk mengelola data prosesnya secara efektif, seperti rencana perbaikan, detail pemesinan, dan proses ekstrusi. Informasi ini dapat berfungsi sebagai referensi untuk perbaikan cetakan di masa depan atau salinan cetakan serupa, yang secara efektif dapat meningkatkan tingkat penerimaan mesin cetakan tersebut.
Peningkatan umur cetakan ekstrusi bergantung pada koneksi sempurna dari proses seperti desain, manufaktur, penggunaan, dan pemeliharaan selanjutnya. Mengandalkan satu tautan tidak dapat mencapai tujuan secara efektif; melalui integrasi efektif setiap tautan, diyakini bahwa peningkatan umur cetakan dapat dicapai.
