Kustomisasi cetakan profil aluminium adalah membuat cetakan ekstrusi berdasarkan penampang khusus pelanggan dan menghasilkan profil aluminium non-standar. Seluruh rangkaian dibagi menjadi lima tahap: tinjauan permintaan, pembuatan cetakan, konfirmasi uji coba cetakan, produksi massal, dan pengiriman pasca-pemrosesan.
1. Pengajuan persyaratan dan kajian kelayakan teknis
Pelanggan memberikan gambar CAD, sampel fisik atau sketsa penampang, dan juga mengklarifikasi: kadar paduan aluminium (umumnya digunakan adalah 6063-T5, 6061-T6), ketebalan dinding, toleransi dimensi, metode perawatan permukaan, perkiraan jumlah pembelian, dan kondisi penggunaan.
Insinyur ekstrusi pabrik mengevaluasi kemampuan proses penampang: memeriksa risiko cacat ekstrusi seperti kantilever yang terlalu panjang, perbedaan ketebalan dinding yang besar, sudut tajam, dan ketebalan dinding yang terlalu tipis, dan memberikan saran pengoptimalan gambar.
Lengkapi kutipan: biaya cetakan, harga satuan profil, permesinan, biaya perawatan permukaan, dan sekaligus konfirmasi jumlah pesanan minimum, kepemilikan cetakan, penggantian biaya cetakan pada saat pengiriman, dan persyaratan bisnis lainnya.
Waktu: 1‑2 hari kerja
2. Finalisasi gambar, pemrosesan cetakan
Setelah kedua belah pihak mengkonfirmasi gambar penampang akhir, pabrik memulai desain cetakan, menggunakan baja cetakan kerja panas H13, yang menjalani pemesinan kasar, perlakuan panas, penyelesaian akhir, dan pemolesan untuk menghasilkan cetakan ekstrusi.
Profil padat sederhana: 7‑10 hari
Profil kompleks berongga dan multi-rongga: 10‑15 hari
3. Pengujian cetakan di mesin dan perbaikan cetakan
Cetakan dipasang pada mesin, batang aluminium dipanaskan dan diekstrusi dengan cetakan untuk menghasilkan sampel.
Pemeriksaan kualitas memeriksa ukuran profil, ketebalan dinding, kelurusan, putaran, permukaan, dan kekerasan.
Masalah ukuran dan penampilan kecil: Pabrik memperbaiki cetakan secara gratis dan kemudian mencoba cetakan itu lagi; profil yang kompleks umumnya memerlukan 1-2 perbaikan cetakan, yang merupakan hal normal di industri;
Jika pelanggan ingin mengubah bentuk penampang, cetakan perlu dibuka kembali dan dikenakan biaya cetakan baru.
Siklus uji coba cetakan tunggal: 1-3 hari
4. Konfirmasi sampel pelanggan
Kirim sampel aluminium telanjang atau sampel produk jadi setelah oksidasi/penyemprotan bubuk ke pelanggan untuk verifikasi.
Pelanggan mengkonfirmasi tanda tangan sampel. Sebagai standar produksi massal, produksi massal tidak akan diatur tanpa konfirmasi sampel.
5. Produksi ekstrusi batch
Batang aluminium dipanaskan dan diekstrusi → ditarik dan didinginkan → diluruskan dan diluruskan → perlakuan panas penuaan untuk memastikan kekerasan dan kelurusan profil memenuhi standar.
6. Pemesinan sekunder + perawatan permukaan
Lakukan penggergajian memanjang, pengeboran CNC, penyadapan, penggilingan dan pemesinan lainnya sesuai kebutuhan;
Kemudian dilakukan anodisasi, pelapisan bubuk, elektroforesis, pemolesan dan perawatan permukaan lainnya.
7. Pemeriksaan produk jadi, pengemasan dan pengiriman
Periksa penampilan dan toleransi dimensi, lalu kemas dan kirim setelah lulus pengujian.
Referensi waktu pengiriman keseluruhan
Bagian padat sederhana: 12‑20 hari
Bagian kompleks berongga/berbentuk khusus: 20-35 hari (berikan waktu untuk perbaikan cetakan)
Poin-poin penting
1. Cetakan ekstrusi adalah bagian yang dapat dikonsumsi dan memiliki masa pakai. Jika sudah aus, cetakannya bisa diperbaiki. Jika rusak total, Anda harus membayar untuk membuka kembali cetakannya;
2. Ada jumlah pesanan ekstrusi minimum untuk pembukaan cetakan. Tidak disarankan membuka cetakan baru untuk pesanan kecil. Prioritas diberikan pada penggunaan profil yang ada untuk pemesinan;
3. Hak milik atas cetakan umumnya menjadi milik pelanggan yang membayar biaya cetakan.
