Saat ini, permintaan profil aluminium terus meningkat di bidang konstruksi, industri manufaktur, heat sink energi baru, rangka otomasi, braket fotovoltaik, dan sektor lainnya. Sebagai grade utama untuk profil ekstrusi, 6063-T5 dan 6061-T6 memiliki fitur kontrol komposisi kimia yang presisi, yang secara langsung mengatur kemampuan ekstrudabilitas, kualitas permukaan anodisasi, kekuatan mekanik, ketahanan terhadap korosi, dan konsistensi batch. Ini berfungsi sebagai pos pemeriksaan kontrol kualitas utama untuk produsen profil aluminium dan pesanan perdagangan luar negeri OEM/ODM, mematuhi GB/T 3190-2020Komposisi Kimia Aluminium Tempa dan Paduan Aluminium.
Profil aluminium didasarkan pada aluminium (Al), terhitung lebih dari 97% dari total massa. Unsur paduan terutama mencakup silikon dan magnesium, ditambah dengan tembaga, mangan, kromium, seng, titanium, dan elemen jejak lainnya. Besi adalah pengotor konvensional dengan batasan ketat. Pengerasan usia dicapai melalui fase penguatan Mg₂Si, prinsip metalurgi inti paduan Al-Mg-Si seri 6XXX.
Kisaran komposisi kimia standar dari dua kadar utama tercantum di bawah ini:Paduan 6063 (kelas dasar untuk profil arsitektur, profil dekoratif, unit pendingin, dan strip trim dekoratif):Si: 0,20%~0,60%, Mg: 0,45%~0,90%; Pengotor Fe Kurang dari atau sama dengan 0,35%, Cu Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Mn Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Zn Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Ti Kurang dari atau sama dengan 0,10%. Pengotor sisa tunggal Kurang dari atau sama dengan 0,05%, total pengotor sisa Kurang dari atau sama dengan 0,15%. Formula ini memberikan fluiditas ekstrusi yang sangat baik dan tekanan ekstrusi rendah, dengan film anodisasi yang seragam dan cerah. Sangat cocok untuk profil dekoratif berdinding tipis yang kompleks dan produk permukaan jadi, dan merupakan kelas yang paling banyak digunakan untuk profil aluminium dekoratif yang diekspor ke luar negeri.
Paduan 6061 (untuk bagian struktural industri, penutup peralatan, rangka penahan beban, dan profil mesin CNC):Si: 0,40%~0,80%, Mg: 0,80%~1,20%, Cu: 0,15%~0,40%, Cr: 0,04%~0,35%; Pengotor Fe Kurang dari atau sama dengan 0,70%, Mn Kurang dari atau sama dengan 0,15%, Zn Kurang dari atau sama dengan 0,25%. Dibandingkan dengan 6063, kandungan magnesium & silikon yang lebih tinggi ditambah paduan mikro dengan tembaga dan kromium sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan luluh, menjadikannya ideal untuk struktur penahan beban dan komponen industri permesinan. Kerugiannya mencakup kesulitan ekstrusi yang lebih tinggi dan kilap anodisasi yang lebih lemah dibandingkan 6063, sehingga memerlukan kontrol ketat terhadap proses pengecoran, homogenisasi, dan penuaan.
Fungsi setiap elemen: Silikon dan magnesium membentuk kombinasi paduan klasik. Rasionya secara langsung mempengaruhi pengendapan fase penguatan Mg₂Si. Rasio Si-Mg yang tidak seimbang menyebabkan kekuatan yang tidak mencukupi, kegagalan perawatan penuaan, dan cacat pengamplasan permukaan. Besi adalah pengotor yang kritis; besi yang berlebihan membentuk fase kasar kaya besi, menyebabkan bintik hitam pada permukaan, retakan lubang dan ekstrusi, dan secara drastis menurunkan tingkat hasil anodisasi. Tembaga meningkatkan kekuatan tetapi merusak ketahanan korosi pada kandungan tinggi. Kromium dan mangan menghaluskan butiran, menahan rekristalisasi dan mengurangi risiko retak korosi akibat tegangan. Titanium bertindak sebagai pemurni butiran untuk mengoptimalkan struktur mikro billet dan menghilangkan cincin butiran kasar. Seng diperlakukan sebagai pengotor; seng yang berlebihan mengurangi ketahanan terhadap korosi dan sering diuji dalam pesanan untuk Eropa dan Amerika.
Dalam beberapa tahun terakhir, pembeli telah memberlakukan persyaratan yang semakin ketat mengenai ketertelusuran komposisi kimia dan sertifikasi bahan. Pelanggan biasanya meminta laporan pengujian berdasarkan analisis Spektroskopi Emisi Optik (OES) setelah menerima barang. Selain itu, peraturan ini juga melarang keras pencampuran kadar paduan atau adanya unsur-unsur yang melebihi batas yang ditentukan—masalah yang sering kali disebabkan oleh kurangnya kontrol terhadap peleburan kembali bahan bekas yang didaur ulang. Untuk mengatasi hal ini, banyak pabrik telah memasang sistem OES in-line, yang memungkinkan mereka mengambil sampel setiap batch billet aluminium segera setelah pengecoran. Dengan memverifikasi komposisi kimia di sumbernya, perusahaan dapat mencegah klaim terkait kualitas berskala besar pada tahap selanjutnya, seperti ekstrusi, perawatan permukaan, dan pengiriman akhir.
Dalam hal tren industri, 6063 dan 6061 konvensional tidak dapat sepenuhnya memenuhi permintaan energi baru, penyimpanan energi, dan angkutan kereta api. Penelitian tentang formulasi paduan mikro telah menjadi topik hangat. Dengan mendoping jejak zirkonium, vanadium, atau elemen tanah jarang, produsen dapat meningkatkan konduktivitas termal, kekuatan mekanik, dan ketahanan terhadap korosi tanpa mengorbankan kinerja ekstrusi, melayani ekstrusi khusus kelas atas seperti heat sink bunga matahari, rumah penyimpanan energi, dan komponen struktural ringan.
Pakar industri mengingatkan pembeli bahwa penetapan kelas tidak sama dengan kinerja tetap. Bahkan dalam kadar yang sama, sifat akhir ditentukan oleh rasio Si-Mg, pengendalian pengotor, homogenisasi billet, dan proses penuaan. Banyak perselisihan perdagangan luar negeri berasal dari buruknya pengelolaan barang bekas daur ulang dan pemisahan komposisi, yang mengakibatkan ketidakkonsistenan kekuatan dan penyelesaian permukaan dalam batch yang sama. Ke depannya, persaingan dalam industri profil aluminium akan beralih dari persaingan harga ke persaingan ketat dalam formulasi bahan, stabilitas komposisi, dan pengendalian kualitas proses penuh. Manajemen komposisi kimia adalah daya saing mendasar dari produsen ekstrusi aluminium kelas atas dan merek dagang luar negeri.
