Bagaimana cara meningkatkan hasil produk ekstrusi? Berikut beberapa saran yang perlu dipertimbangkan oleh operator ekstrusi dan pemeriksa kualitas:
1) Pemeriksaan Kualitas: Pemeriksaan kualitas mesin harus menggunakan pendekatan yang cepat, akurat, dan ketat. 'Cepat' berarti memeriksa dengan tekun dan segera; 'akurat' berarti memahami standar nasional, standar pengendalian internal, dan standar untuk berbagai pelanggan serta perawatan permukaan. Bila perlu, sampel harus diambil untuk pengujian perlakuan permukaan yang sesuai, dan kesalahan penilaian atau penerimaan produk di bawah standar harus dihindari. Dalam kasus khusus dimana keputusan tidak dapat diambil, orang yang bertanggung jawab harus segera dilaporkan; 'ketat' berarti mempertahankan sikap tegas dan menegakkan sistem secara ketat.
2) Ketua Tim Ekstrusi: Tidak boleh menggunakan cetakan yang salah atau salah mengisi kartu pelacakan. Harus secara aktif melakukan-inspeksi mandiri, inspeksi pertama, dan inspeksi proses.
3) Pengoperasian Mesin Utama: Harus secara aktif bekerja sama dengan ketua tim, memverifikasi setiap set cetakan, mengontrol tiga suhu, secara fleksibel mengelola aliran material sesuai dengan struktur model dan perawatan permukaan yang berbeda, memantau kualitas material kapan saja, dan bertanggung jawab atas ketebalan dinding, kualitas pembentukan, masalah robekan atau tarikan bagian dalam, dan secara akurat menghitung apakah potongan profil setengah jadi-setelah menggergaji spesifikasi yang berbeda sudah cukup lama.
4) Pekerja Interupsi: Pekerja interupsi juga merupakan posisi yang sangat penting. Jika ditemukan masalah kualitas, masalah tersebut harus segera dilaporkan kepada ketua tim atau penjabat ketua tim. Untuk setiap rangkaian cetakan yang masuk ke mesin, ketinggian rangka pengangkat saluran keluar, blok grafit, dan roller bersuhu tinggi-harus diperiksa karena secara langsung mempengaruhi pembentukan bahan keluaran. Kipas angin harus segera dinyalakan, dan pengoperasian ban berjalan harus diperiksa untuk memastikan kelancaran dan efektifnya. Jika ditemukan gelembung, gelembung oli, atau robekan pada permukaan profil, maka harus dibuat tanda yang jelas pada profil untuk mencegah masuknya proses selanjutnya.
5) Pekerja Pelurus (Pencampuran Bahan, Pemotongan Sesuai Ukuran, Perakitan Rangka):
Sebelum meluruskan setiap material, kualitas permukaan harus diperiksa secara menyeluruh. Profil tidak boleh ditumpuk terlalu tinggi pada alas pendingin untuk menghindari abrasi atau kerusakan. Profil berongga harus menggunakan sumbat yang sesuai untuk mencegah kerusakan dan deformasi yang berlebihan. Jika ada hubungan perakitan, pencocokan sebenarnya harus didasarkan pada sampel model perawatan permukaan yang sesuai dari pesanan batch saat ini, yang kemudian akan digunakan untuk mengontrol laju regangan pelurusan.
Saat menggabungkan bahan, perhatikan fakta bahwa bahan dengan perlakuan permukaan berbeda memiliki metode penggabungan yang berbeda. Untuk bahan mentah, bahan sandblast teroksidasi, dan "bahan mengkilap elektroforesis teroksidasi", usahakan agar permukaan non-dekoratif menghadap ke bawah atau permukaan non-dekoratif saling berhadapan, jaga jarak di antara profil sebanyak mungkin untuk menghindari goresan, benturan, goresan, atau kerusakan pada permukaan dekoratif.
Sebelum memotong dengan panjang tetap, perlu diperhatikan apakah sisa kepala dan ekor bahan cukup panjang. Jika ditemukan bahwa keseluruhan bahan atau batchnya tidak cukup panjang, operator harus segera diberitahu untuk menghentikan atau menghidupkan mesin. Setelah memotong, periksa dengan cermat apakah ujung profil berubah bentuk. Jika terjadi deformasi akibat pemotongan, kecepatan potong dapat diperlambat secara tepat.
Sebelum memasang bahan insulasi ke dalam rangka, setiap bagian harus melewati pemeriksaan platform. Untuk profil dengan bentuk yang lebih kompleks yang mudah rusak oleh spacer setelah dibingkai, setiap lapisan harus dipisahkan dengan tabung datar. Produk dengan persyaratan kualitas permukaan yang ketat harus diberi jarak satu per satu dengan-perasa suhu tinggi, dan penempatan spacer harus rapi.
