Kehidupan ekstrusi aluminium dies telah menjadi hambatan utama dalam pengembangan industri ekstrusi aluminium negara kita. Biaya desain dan pembuatan ekstrusi aluminium mati menyumbang sekitar 20% dari total biaya produksi, yang merupakan salah satu teknologi utama dengan banyak variabel dan pengembangan cepat industri ekstrusi aluminium, yang melibatkan banyak hubungan seperti material, desain, manufaktur, pengujian, perbaikan cetakan, manajemen, dll., Dan juga salah satu bidang dengan potensi pengembangan yang luar biasa.
Cara menggunakan jenis cetakan pengalir ini secara lebih wajar, kita dapat mulai dari aspek -aspek berikut.
(1) Menerapkan secara ketat peraturan proses produksi profil aluminium
Suhu bagian tengah tungku bar aluminium ditetapkan pada 530 - 550 derajat selama proses start-up, dan suhu bagian outlet ditetapkan pada 480-500 derajat, dan waktu isolasi harus cukup untuk menghindari batang aluminium yang cukup hangat dan permeabel (yaitu, inti dan permukaannya cukup hangat), seperti yang hangat), seperti yang hangat), seperti yang hangat), seperti itu), seperti yang hangat), seperti yang hangat), seperti yang hangat), seperti yang hangat), seperti itu). Tabel suhu batang aluminium (suhu inti yang tidak mencukupi), sehingga memperburuk fenomena "dinding parsial" dan "panjang yang berbeda", dan bahkan membuat deformasi plastik cetakan ekstrusi dan scrapping.
(2) Pastikan "tiga hati dalam satu"
Pusat silinder ekstrusi, pusat batang ekstrusi dan pusat basis die harus konsentris secara visual, dan tidak ada eksentrisitas yang jelas yang diizinkan, jika tidak ia akan mempengaruhi laju aliran produk, dan bahkan mempengaruhi cetakan produk atau membuat perbedaan panjang cabang kiri dan kanan dari produk yang diekstrusi dan tidak dapat diekstrusi.
(3) Pilihan bantalan dukungan yang wajar
Penting untuk memilih bantalan dukungan khusus dengan dua lubang dengan ukuran yang sesuai untuk mengurangi deformasi elastis dari die bawah, sehingga produk yang diekstrusi stabil dan perubahan ukurannya kecil. Dan double - hole Pad dukungan khusus harus ditemukan untuk cadangan sebelum cetakan dilepaskan, untuk menghindari cetakan setelah cetakan dilepaskan dari oven karena butuh waktu terlalu lama untuk menemukan bantalan dukungan dan cetakan terlalu dingin dan menyebabkan pengaruh.
(4) memperkuat umpan balik informasi selama proses ekstrusi profil aluminium
A: Umpan Balik Informasi tentang Ekstrusi Die Plockging Die
Ada banyak alasan untuk jamming jamur, dan umumnya sulit bagi orang tanpa pelatihan khusus untuk diekspresikan dengan jelas, dan yang terbaik adalah memeriksa dan menemukan alasan setelah perbaikan cetakan yang sesuai secara pribadi memeriksa dan menemukan alasannya sebelum membuat cetakan.
B: Umpan balik tentang situasi cetakan debit
Selain kepala material dengan angka die ekstrusi ditandai dengan jelas, arah aliran keseluruhan yang sulit dilihat dari kepala material juga harus ditandai pada kepala material, seperti a. "Debit berpotongan" (menunjukkan bahwa bagian dalam kedua lubang lambat dan bagian luar cepat dalam proses ekstrusi yang sebenarnya); B. "Pelepasan pemisahan fase" (menunjukkan bahwa dalam proses ekstrusi yang sebenarnya, sisi dalam kedua lubang cepat dan bagian luarnya lambat). C. "Kiri panjang dan kanan pendek" berarti bahwa cabang kiri panjang dan cabang kanan pendek, dan jumlah perbedaan panjang harus ditunjukkan, karena jarak dari gergaji yang terganggu ke outlet adalah sekitar 6 meter, jadi biasanya bentuk "meter/6 meter yang benar -benar mengindikasikan bahwa komponen dari pengungkapan panjangnya adalah perbedaan meter setiap meter setiap 6 meter, dengan demikian bahwa ekspresi yang sempurna.
C: Umpan balik informasi tentang deviasi dimensi:
Ketika menghadapi situasi di mana cetakan outfeed normal tetapi ukurannya berlebihan, sepotong sampel harus diambil untuk melengkapi dan memperbaiki tanda (bilangan die ekstrusi, arah pelepasan, cacat dimensi, dll.), Salah satunya dapat menyebabkan koreksi cetakan yang salah, sehingga harus diberikan perhatian besar.
Hanya umpan balik informasi penggunaan lengkap semacam itu yang kondusif untuk penilaian yang benar dan pemeliharaan reparasi cetakan, efisiensi pemeliharaan cetakan dapat ditingkatkan, dan jumlah perbaikan cetakan dan uji cetakan yang tidak perlu dapat dikurangi.
Inspeksi kerusakan cetakan
(1) Bahan yang dipilih untuk memproduksi bagian cetakan tidak memenuhi persyaratan kondisi kerja, menghasilkan deformasi, korosi atau keausan serius setelah periode waktu kerja cetakan.
(2) Saat memasang dan membongkar bagian -bagian dalam cetakan, tekan bagian -bagian dengan palu, menyebabkan bagian cetakan dideformasi atau permukaan halus dihancurkan, dan permukaan kerja memiliki bekas luka bekas.
(3) Sudut kerucut shunt terlalu besar, dan ketahanan aliran terhadap lelehan besar, menghasilkan tulang rusuk yang patah dari dukungan kerucut shunt.
(4) Kekerasan permukaan kerja mulut mati dan mandrel rendah, yang membuat permukaan halus menjadi serius dan menyebabkan permukaan menjadi kasar.
(5) Saat menyesuaikan cetakan, derajat kerja yang salah akan menyebabkan sekrup penyesuaian cetakan pecah, mulut mati atau selongsong ukuran menjadi cacat, dan tidak dapat digunakan.
