(1) Gunakan instrumen dan meteran canggih untuk memeriksa keakuratan dimensi cetakan, kekerasan, dan kekasaran permukaan baik online maupun offline. Catat dan daftarkan cetakan yang lolos pemeriksaan, letakkan di tempat penyimpanan cetakan, dan bila digunakan, keluarkan sisipan cetakan yang sudah dipoles. Rakit dan periksa cetakan aliran, cetakan profil, dan bantalan cetakan, dan kirimkan ke mesin untuk dipanaskan setelah dipastikan benar.
(2) Persyaratan suhu pemanasan awal untuk cetakan ekstrusi profil aluminium sebelum dipasang: silinder ekstrusi: 400–450 derajat, bantalan ekstrusi: 350 derajat, bantalan cetakan: 350–400 derajat, cetakan datar: 450–470 derajat, cetakan distribusi: 460–480 derajat; waktu insulasi harus dihitung berdasarkan ketebalan cetakan (1,5–2 menit/mm).
(3) Waktu pemanasan cetakan ekstrusi profil aluminium di dalam tungku tidak boleh lebih dari 10 jam; jika waktunya terlalu lama, sisipan cetakan dapat dengan mudah terkorosi atau berubah bentuk.
(4) Pada awal ekstrusi profil paduan aluminium, tekanan harus diberikan secara bertahap, karena gaya tumbukan dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan cetakan. Jika terjadi penyumbatan, segera hentikan mesin untuk mencegah hancurnya sisipan cetakan.
(5) Setelah cetakan dikeluarkan dari mesin, tunggu hingga dingin hingga 150–180 derajat sebelum dimasukkan ke dalam larutan kaustik untuk pencucian, karena pencucian pada suhu tinggi dapat menyebabkan retakan akibat kejutan termal. Metode etsa tingkat lanjut harus digunakan untuk memulihkan dan menyimpan larutan kaustik, mempersingkat waktu korosi, dan mencapai pembersihan-bebas polusi.
(6) Saat memperbaiki cetakan ekstrusi profil aluminium dan merakit cetakan distribusi, gunakan batang tembaga untuk mengetuk dengan lembut; jangan menggunakan palu besi besar untuk memukul dengan kuat, untuk menghindari tenaga berlebihan yang dapat merusak cetakan.
(7) Sebelum nitridasi, permukaan kerja cetakan ekstrusi aluminium perlu dipoles dengan hati-hati hingga kekasaran permukaan Ra 0,8–0,4 μm;
(8) Cetakan ekstrusi aluminium harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum nitridasi, dan tidak ada minyak yang boleh masuk ke dalam tungku; proses nitridasi harus wajar (tergantung pada karakteristik peralatan dan bahan cetakan). Setelah nitridasi, kekerasan permukaan harus HV900–1200. Lapisan nitridasi yang terlalu tebal atau keras dapat menyebabkan pengelupasan. Umumnya, satu set cetakan dapat dinitridasi 3–5 kali; kompleks tinggi-beberapa profil radiator sirip mati tidak mengalami nitridasi;
(9) Untuk cetakan baru, cetakan batangan, dan cetakan tabung dari produk yang sudah ada, nitridasi dapat dilakukan tanpa ekstrusi percobaan; produk baru dan cetakan profil kompleks harus melewati ekstrusi percobaan sebelum nitridasi;
(10) Setelah cetakan ekstrusi aluminium baru melewati ekstrusi percobaan, cetakan tersebut harus dikeluarkan untuk nitridasi setelah ekstrusi tidak lebih dari 10 ingot untuk menghindari menarik permukaan kerja keluar dari alur. Produksi berlebih antara dua perlakuan nitridasi harus dihindari-umumnya 60–100 ingot untuk cetakan datar dan 40–80 ingot untuk cetakan berjenis; produksi berlebihan dapat menyebabkan lapisan nitridasi rusak.
(11) Setelah digunakan, cetakan ekstrusi aluminium harus dipoles dan diminyaki sebelum disimpan.
