Karena beragamnya profil aluminium dan aliran material yang kompleks selama proses ekstrusi, cetakan ekstrusi mengalami kondisi beban yang berat, menjadikan pengembangan produk ekstrusi aluminium dan desain cetakan menjadi tugas yang menantang. Model produksi tradisional yang mengandalkan-desain berbasis pengalaman dan perbaikan-dan-kesalahan tidak dapat lagi memenuhi tuntutan pembangunan ekonomi modern. Dalam ekonomi pasar di mana efisiensi sangat penting dan kualitas adalah kuncinya, perusahaan produksi ekstrusi aluminium memprioritaskan peningkatan tingkat keberhasilan desain dan pemrosesan cetakan, serta keluaran ekstrusi dan hasil produk jadi. Dalam produksi produk setengah jadi aluminium dan paduan aluminium, ekstrusi adalah salah satu proses pembentukan utama, dan kualitas cetakan ekstrusi serta kecepatan ekstrusi secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan keluaran perusahaan ekstrusi aluminium dan paduan aluminium.
Dalam hal ini, bagaimana meningkatkan produktivitas ekstruder menjadi tugas yang mendesak. Ada banyak upaya untuk meningkatkan produktivitas, seperti peningkatan kapasitas terpasang, peningkatan keterampilan pekerja, dan peningkatan standar manajemen, yang semuanya merupakan upaya praktis dan efektif.
1. Faktor Utama yang Mempengaruhi Hasil dan Kualitas Produk
1. Pentingnya kualitas batang aluminium
Untuk profil aluminium dengan persyaratan kualitas lebih tinggi, kualitas batang aluminium secara langsung mempengaruhi kualitas dan keluaran produk. Ingot-kualitas tinggi yang dicampur,-butirannya dihaluskan, dihaluskan, dan dihomogenisasi dapat mengurangi keausan cetakan, meningkatkan waktu produksi efektif, sehingga meningkatkan kecepatan ekstrusi dan mencapai hasil maksimal.
2. Peralatan canggih dan pekerja berketerampilan tinggi merupakan prasyarat untuk meningkatkan produksi
Peralatan canggih, pekerja terampil, dan manajemen ilmiah modern memainkan peran penting dalam meningkatkan hasil produk ekstrusi.
3. Pentingnya Cetakan
Desain cetakan yang masuk akal, nitridasi yang tepat waktu untuk meningkatkan kekerasan dan penyelesaian permukaan bagian kerja cetakan, mengurangi frekuensi penggantian cetakan, meminimalkan waktu non-produktif, meningkatkan kualitas produk, dan menurunkan tingkat kerusakan semuanya sangat penting untuk mencapai produksi maksimum.
4. Hubungan Penting Antara Pengendalian Suhu dan Peningkatan Output
Biasanya, jika tidak ada waktu henti yang tidak terjadwal, output maksimum terutama ditentukan oleh kecepatan ekstrusi, yang dibatasi oleh empat faktor, tiga di antaranya bersifat tetap. Faktor terakhir adalah suhu dan sejauh mana pengendaliannya bervariasi.
Faktor pertama adalah tekanan ekstrusi mesin press; tekanan ekstrusi yang lebih tinggi memungkinkan ekstrusi yang lancar bahkan pada suhu billet yang lebih rendah. Faktor kedua adalah desain cetakan; selama ekstrusi, gesekan antara logam dan dinding cetakan biasanya meningkatkan suhu lewatnya paduan aluminium sebesar 35–62 derajat. Faktor ketiga adalah karakteristik paduan yang diekstrusi, yang merupakan faktor tidak terkendali yang membatasi kecepatan ekstrusi. Suhu keluar profil umumnya tidak boleh melebihi 540 derajat; jika tidak, kualitas permukaan material akan menurun, bekas cetakan akan menjadi lebih jelas, dan masalah seperti aluminium lengket, cekungan, retakan mikro, dan robekan dapat terjadi. Faktor terakhir adalah suhu dan sejauh mana pengendaliannya.
Pertama, jika mesin ekstrusi tidak memiliki gaya ekstrusi yang cukup, maka akan sulit untuk melakukan ekstrusi dengan lancar atau bahkan mengalami die jamming sehingga ekstrusi tidak mungkin dilakukan. Dalam hal ini, suhu billet dapat ditingkatkan, namun kecepatan ekstrusi harus lebih rendah untuk mencegah suhu keluar material menjadi terlalu tinggi. Setiap paduan memiliki suhu ekstrusi (billet) optimal yang spesifik.
Praktek produksi telah menunjukkan bahwa suhu billet paling baik dipertahankan pada sekitar 430 derajat (ketika kecepatan ekstrusi lebih besar dari atau sama dengan 16mm/s). Suhu keluar cetakan profil paduan 6063 tidak boleh melebihi 500 derajat, dan suhu keluar cetakan profil paduan 6061 idealnya tidak lebih dari 525 derajat. Perubahan kecil sekalipun pada suhu keluar cetakan dapat mempengaruhi hasil dan kualitas produk.
Praktek Produksi: Suhu barel ekstrusi juga sangat penting. Perhatian khusus harus diberikan pada kenaikan suhu selama tahap pemanasan awal, dan tekanan termal yang berlebihan antar lapisan harus dihindari. Idealnya, barel ekstrusi dan liner harus dipanaskan hingga suhu kerja secara bersamaan. Tingkat pemanasan awal tidak boleh melebihi 38 derajat per jam. Prosedur pemanasan awal yang terbaik adalah sebagai berikut: panaskan hingga 235 derajat dan tahan selama 8 jam, kemudian lanjutkan pemanasan hingga 430 derajat dan tahan selama 4 jam sebelum memulai pengoperasian. Hal ini tidak hanya menjamin keseragaman suhu internal dan eksternal tetapi juga menyediakan waktu yang cukup untuk menghilangkan semua tekanan termal internal. Tentu saja, memanaskan tong ekstrusi dalam tungku adalah metode terbaik untuk pemanasan awal.
Selama proses ekstrusi, suhu barel ekstrusi harus 15-40 derajat lebih rendah dibandingkan suhu billet. Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, menyebabkan suhu barel ekstrusi naik melebihi suhu billet, maka harus diambil tindakan untuk menurunkan suhu barel. Hal ini tidak hanya merepotkan tetapi juga mengurangi hasil produksi. Selama peningkatan kecepatan produksi, terkadang elemen pemanas yang dikendalikan oleh termokopel mungkin terputus, namun suhu barel ekstrusi terus meningkat. Jika suhu barel ekstrusi melebihi 470 derajat, tingkat cacat ekstrusi akan meningkat. Suhu barel ekstrusi yang ideal harus ditentukan berdasarkan paduan yang berbeda.
Saat mengekstrusi profil permukaan-berkualitas dan-tinggi, suhu cetakan ekstrusi juga harus dikontrol secara ketat untuk mengurangi jumlah produk cacat yang disebabkan oleh warna permukaan yang tidak konsisten. Cetakan ekstrusi tetap jauh lebih baik daripada cetakan bergerak karena dapat mengakumulasi lebih banyak panas, sehingga menurunkan suhu pada ujung billet, mengurangi pengotor yang masuk ke dalam profil, dan membantu meningkatkan hasil.
Suhu cetakan memainkan peran penting dalam mencapai hasil produksi yang tinggi dan umumnya tidak boleh lebih rendah dari 430 derajat; sebaliknya, tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak kekerasan tidak hanya akan menurun, tetapi oksidasi juga dapat terjadi, terutama pada permukaan kerja. Selama proses pemanasan cetakan, penempatan cetakan tidak boleh terlalu berdekatan karena dapat menghambat sirkulasi udara. Yang terbaik adalah menggunakan tungku tipe kotak-dengan kisi-kisi, menempatkan setiap cetakan di kompartemen terpisah.
Suhu Cetakan Suhu ingot dapat meningkat sekitar 40 derajat atau bahkan lebih tinggi selama proses ekstrusi, dan besarnya peningkatan ini terutama bergantung pada desain cetakan. Untuk mencapai hasil maksimal, semua suhu tidak boleh diabaikan. Setiap suhu harus dicatat dan dikontrol secara ketat untuk menentukan hubungan antara output maksimum mesin dan berbagai suhu.
Terakhir, semua karyawan di pabrik produksi ekstrusi harus ingat: kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk meningkatkan hasil.
Terakhir, cara utama untuk meningkatkan output dan kualitas produk adalah second press.
Karena keluaran dan kualitas produk terutama bergantung pada bahan mentah, peralatan dan cetakan, pengaturan parameter proses yang sesuai, dan keterampilan pekerja, cara khusus untuk meningkatkan keluaran dan kualitas produk serta mengurangi jumlah produk cacat adalah sebagai berikut:
1. Pilih ingot-berkualitas tinggi yang telah dicampur, berbutir-halus,-berbutir halus, dan dihomogenisasi;
2. Mengoptimalkan desain cetakan, nitridasi tepat waktu untuk meningkatkan kekerasan dan penyelesaian permukaan kerja cetakan, mengurangi frekuensi penggantian cetakan, dan meminimalkan-waktu produktif;
3. Memperpanjang billet ingot untuk mengurangi jumlah sisa pengepresan;
4. Gunakan pemotongan panas untuk meningkatkan hasil logam;
5. Melihat sambungan las profil dan memilih panjang ingot dan ekstrusi yang sesuai;
6. Turunkan suhu ingot dan tingkatkan kecepatan ekstrusi untuk memastikan suhu keluar.
