Satu set cetakan yang baik, selain memastikan pemesinan komponen cetakan, juga harus memiliki pekerjaan perakitan yang benar. Jika penyesuaian tidak dilakukan dengan benar selama perakitan, hal ini dapat mengakibatkan celah yang tidak rata di antara pukulan, mempercepat keausan cetakan, dan menghasilkan produk yang cacat. Tidak ada standar khusus mengenai jumlah maksimal penggunaan cetakan ekstrusi aluminium, namun hal-hal berikut secara umum dapat dijadikan acuan:
1) Kualitas baja yang digunakan untuk cetakan,
2) Desain teknologi manufaktur cetakan ekstrusi dan cetakan,
3) Apakah pemeliharaan cetakan ekstrusi sudah memadai,
4) Apakah teknologi proses produksi ekstrusi profil aluminium dapat diandalkan,
5) Apakah pengelolaan cetakan ekstrusi sudah tepat.
Jika kelima titik ini dioptimalkan, cetakan ekstrusi aluminium dapat digunakan selama lebih dari satu juta siklus tanpa masalah. Kelima persyaratan ini tidak hanya terkait dengan masa hidup dadu, namun juga perlu ditangani secara berurutan dari 1) hingga 5) untuk memastikan setiap aspek terhubung dengan benar.
Merancang struktur cetakan untuk menentukan jumlah penggunaan dan umur cetakan
(1) Cetakan keseluruhan pasti memiliki fillet cekung. Ketika radius fillet kurang dari 2 mm, atau dalam rongga cetakan cekung yang dalam dan sempit, atau ketika fillet cekung memiliki bekas pahat setelah pemesinan, konsentrasi tegangan mudah terjadi, yang dapat menyebabkan retak.
(2) Dalam batas toleransi blanko, untuk mengurangi gaya ejeksi dan mempersingkat waktu blanko tetap berada di rongga cetakan, cetakan diberikan draft yang sesuai. Misalnya, pada produk cangkang berbentuk lonceng, ujung atas bagian kepala dengan diameter yang sama berukuran sekitar 0,1 mm lebih besar dari ujung bawah. Untuk bagian batang dengan diameter yang sama, ujung atas kira-kira 0,4 mm lebih besar dari ujung bawah. Hal ini mengurangi gaya ejeksi dan meminimalkan goresan pada permukaan rongga cetakan yang cekung. Draf terbalik, atau undercut, sangat dilarang, karena mengurangi kualitas blanko, memperpendek umur cetakan, dan bahkan dapat menyebabkan penutupan dingin, yang menyebabkan kerusakan cetakan.
(3) Alat pemandu cetakan juga sangat penting. Ini memastikan keakuratan posisi relatif komponen cetakan selama pengoperasian, mencegah keausan cetakan yang tidak merata, dan struktur pemandu yang andal membantu menghindari kerusakan antara cetakan jantan dan cetakan betina. Hal ini sangat penting terutama untuk cetakan dengan jarak bebas kecil. Jika tidak, beban yang tidak merata dapat menyebabkan kegagalan cetakan dini.
(4) Menggunakan jarak yang wajar antara cetakan jantan dan betina tidak hanya secara efektif meningkatkan kualitas produk tetapi juga mempengaruhi umur panjang cetakan. Jika jarak bebasnya terlalu kecil, dapat menyebabkan mati tergigit; jika terlalu besar, hal ini akan mempengaruhi koaksialitas produk dan dapat menyebabkan pembengkokan cetakan jantan karena beban yang tidak merata, sehingga mengurangi masa pakai cetakan jantan.
(5) Keakuratan pemesinan cetakan bergantung pada proses pemolesan akhir dalam pembuatan cetakan. Kualitas pemolesan tidak hanya berdampak langsung pada masa pakai cetakan tetapi juga mempengaruhi permukaan akhir dan keakuratan dimensi produk jadi.
(6) Perakitan, debugging, dan manajemen yang wajar.
