Saat memilih peralatan ekstrusi, selain mempertimbangkan pengaruh kecepatan ekstrusi terhadap panas yang dihasilkan pada logam yang diekstrusi, kita juga harus memastikan bahwa mesin press memiliki kekakuan dan akurasi pemandu yang memadai, serta dilengkapi dengan perangkat perlindungan beban berlebih yang andal.
Saat melakukan ekstrusi dengan alat press gesekan, karena perbedaan akurasi panduan peralatan, perangkat pemandu harus ditambahkan ke cetakan. Untuk pengepres gesekan tanpa alat pelontar, alat pelontar juga harus ditambahkan.
Saat menggunakan alat pengepres engkol umum untuk ekstrusi, untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan peralatan, pelat penyangga meja kerja harus terbuat dari baja tuang, dan ukuran lubang di bangku harus diperkecil. Karena bagian yang diekstrusi tetap berada di dalam cetakan setelah ekstrusi, terdapat gaya penjepitan yang besar antara ekstrusi dan cetakan, dan diperlukan gaya ejeksi yang relatif besar, sekitar 10% hingga 20% dari tekanan nominal. Oleh karena itu, alat pelontar pers harus diperkuat. Selain itu, gaya ekstrusi dan langkah harus diperiksa sesuai dengan kurva beban yang diijinkan dari alat press ram. Artinya, sepanjang langkah ekstrusi, gaya ekstrusi harus lebih kecil dari nilai batas kurva tekanan langkah yang diijinkan mesin press, dan tidak boleh ditentukan berdasarkan tekanan nominal.
Ketepatan dan gerakan ekstrusi pada alat pengepres umum biasanya tidak mencukupi, dan tekanan yang diberikan pada posisi-pertengahan gerakan hanya sekitar-sepertiga dari tekanan nominal. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan mesin ekstrusi aluminium industri khusus untuk ekstrusi. Karakteristik mesin ekstrusi aluminium industri tipe togel-adalah pukulan yang kecil, pukulan yang sering, dan waktu pemberian tekanan yang lama, sehingga cocok untuk mengekstrusi komponen dengan pukulan kerja yang pendek. Mesin pengepres ekstrusi aluminium industri tipe tarik-tipe pengalih dan engkol-cocok untuk mengekstrusi komponen yang lebih panjang. Mesin press ekstrusi aluminium industri hidraulik dapat beroperasi pada tekanan nominal di seluruh langkah, dengan kecepatan dan langkah ekstrusi yang dapat disesuaikan, sehingga cocok untuk mengekstrusi bagian yang panjangnya-besar.
Pemilihan peralatan ekstrusi harus mempertimbangkan hal-hal berikut:
(1) Pilih bentuk peralatan ekstrusi berdasarkan rencana produksi yang ditentukan dan kebutuhan proses produksi. Pilih peralatan ekstrusi yang sesuai dan sesuai dengan rencana produksi, seperti rencana produksi untuk tabung, batangan, profil, atau billet melingkar online. Pilih peralatan ekstrusi yang sesuai dengan persyaratan proses; misalnya, ekstrusi tertutup air-dapat digunakan untuk tembaga dan paduan tembaga yang mudah teroksidasi, ekstrusi hidrostatis dapat digunakan untuk berbagai bahan berlapis, dan proses ekstrusi kontinyu Conform dapat digunakan untuk produk melingkar yang memerlukan panjang beberapa ribu hingga puluhan ribu meter.
(2) Pilih peralatan ekstrusi sesuai dengan jenis, spesifikasi, kinerja, dan persyaratan kualitas produk. Saat menentukan tonase ekstruder, pertama-tama pertimbangkan kisaran ukuran produk atau billet perantara yang akan diekstrusi dan tingkat deformasi yang diperlukan, kemudian tentukan kisaran ukuran billet dan ukuran barel ekstrusi yang diperlukan, sehingga menentukan tonase ekstruder. Selain itu, bentuk ekstruder ditentukan berdasarkan jenis, spesifikasi, dan persyaratan kualitas yang berbeda.
(3) Pilih peralatan ekstrusi berdasarkan kinerja teknologi, karakteristik struktural, dan kesesuaian peralatan yang wajar. Karakteristik kinerja dan struktur yang berbeda menentukan kegunaan ekstruder yang berbeda. Saat memilih peralatan ekstrusi, konfigurasi yang wajar dan keseimbangan antara peralatan utama harus dipertimbangkan untuk memanfaatkan sepenuhnya kemampuan peralatan dan mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi. Umumnya, penghentian karena kapasitas peralatan utama tidak mencukupi tidak diperbolehkan.
(4) Pertimbangkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang diperlukan untuk peralatan ekstrusi. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, menurunkan konsumsi dan biaya, serta meningkatkan kualitas produk, permintaan mekanisasi dan otomatisasi pada peralatan ekstrusi semakin meningkat. Oleh karena itu, kapan pun kondisinya memungkinkan, peralatan berteknologi maju harus dipilih untuk ekstrusi. Seleksi harus didasarkan pada penyelidikan, demonstrasi, dan verifikasi produksi praktis terhadap teknologi maju dan keandalan. Hal ini juga harus layak untuk diterapkan di dalam perusahaan; adopsi buta tidak diperbolehkan. Selain itu, peralatan ekstrusi yang dipilih harus memenuhi persyaratan saat ini dan memberikan ruang untuk pengembangan di masa depan; tidak mempertimbangkan hal ini dapat mengakibatkan keterbelakangan dan kepasifan, yang khususnya penting ketika memperkenalkan peralatan ekstrusi impor.
(5) Efisiensi ekonomi peralatan ekstrusi harus dipertimbangkan selama pemilihan.
1) Ketika peralatan ekstrusi standar dan peralatan ekstrusi-tujuan umum tersedia, cobalah untuk memilih peralatan-tujuan umum. Terutama ketika memperkenalkan peralatan ekstrusi, masalah lokalisasi suku cadang harus dipertimbangkan, karena hal ini bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi ekonomi, kinerja, dan mempersingkat waktu pemasangan peralatan.
2) Bila tidak ada standar referensi atau peralatan-tujuan umum, faktor-faktor seperti kemudahan produksi dan biaya rendah harus dipertimbangkan, dan parameter teknis yang masuk akal untuk peralatan ekstrusi harus diusulkan sesuai dengan persyaratan proses.
3) Mempertimbangkan kondisi desain teknik sipil pabrik dan kondisi air, listrik, udara, dan gas yang ada, serta kondisi suhu dan kelembaban rata-rata pabrik di musim dingin dan musim panas, persyaratan desain yang masuk akal untuk peralatan ekstrusi harus diajukan.
Pilih ekstruder sesuai dengan prinsip pemilihan ekstruder, sekaligus mempertimbangkan pemilihan dan desain sistem hidrolik dan metode kontrol. Bila ekstruder beroperasi lebih dari 70%–80% dari keseluruhan siklus ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi tidak terlalu bervariasi, menggunakan penggerak langsung dengan-pompa bertekanan tinggi akan lebih ekonomis. Untuk ekstrusi dengan kecepatan tinggi, durasi singkat, atau untuk ekstruder atau unit berukuran besar, menggunakan akumulator hidrolik dengan penggerak pompa lebih ekonomis. Banyak ekstruder modern yang canggih menggunakan sistem hidraulik dengan penggerak langsung dari-pompa bertekanan tinggi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan sistem stasiun pompa dan mengurangi biaya investasi peralatan. Sistem kendali ekstruder menggunakan sistem kendali logika terprogram (PLC) untuk mencapai kendali program. Selain sistem PLC, ekstruder modern juga menggunakan sistem untuk pemantauan data ekstrusi, diagnosis kesalahan, pemantauan eksentrisitas produk yang diekstrusi, kontrol data produksi, dan pencetakan laporan. Sistem kontrolnya sangat andal, mudah dirawat, dan mudah beradaptasi untuk perluasan fungsional di masa depan, sehingga menawarkan fleksibilitas.
Aspek penting lainnya yang perlu dipertimbangkan ketika memilih mesin ekstrusi adalah sistem bantunya, yang, bersama dengan mesin ekstrusi, membentuk pengaturan produksi yang lengkap. Selama pengoperasian mesin ekstrusi, sekitar 30% hingga 70% waktu kerja dihabiskan untuk operasi tambahan. Seringkali, efisiensi produksi mesin ekstrusi dan kualitas produk yang diekstrusi terpengaruh karena struktur mesin bantu yang tidak sempurna, yang juga meningkatkan intensitas tenaga kerja bagi operator. Oleh karena itu, pertimbangan yang cermat dalam pemilihan dan desain perangkat tambahan sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk yang diekstrusi dan meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi. Perangkat tambahan utama dari mesin ekstrusi meliputi mekanisme pengumpanan material dan perangkat penyegel pintu tungku dari tungku pemanas; alat pengumpan billet dari mesin ekstrusi; perangkat penahan cetakan (untuk mengganti cetakan kerja); mekanisme pemisahan spacer ekstrusi, residu pengepres, dan kulit tembaga; perangkat untuk membersihkan, memperbaiki, mendinginkan, dan melumasi cetakan ekstrusi; dan mekanisme pelepasan mesin ekstrusi.
