1. Ketika paduan aluminium direndam dalam air mendidih, lapisan oksida alami aluminium akan terus mengental, akhirnya mencapai 0,7–2 µm. Lapisan oksida tidak berwarna atau berwarna putih susu, dan lapisan oksida yang terbentuk dalam air adalah aluminium oksida terhidrasi jenis alumina, yang memiliki struktur padat. Film ini sangat stabil pada pH antara 3,5 dan 9 dan dapat digunakan sebagai substrat cat. Uap super panas di atas 100 derajat kondusif untuk pembentukan film. Dalam praktiknya, prosesnya melibatkan pengolahan dalam air murni pada suhu 75–120 derajat selama beberapa menit. Untuk meningkatkan ketebalan film, amonia atau trietanolamin dapat ditambahkan ke air murni untuk mendapatkan film oksida berpori. Film oksida yang diolah dengan amonia berwarna putih dan memiliki corak yang seragam. Kisaran penambahan amonia yang optimal adalah 0,3% –0,5%.
2. Metode Oksidasi Garam Zirkonium
Penggunaan larutan yang mengandung zirkonium-sebagai pengganti kromat untuk perlakuan awal pada permukaan aluminium telah diterima, terutama cocok untuk perlakuan pelapisan konversi kimia sebelum mengecat bagian paduan aluminium. Hal ini dapat meningkatkan daya rekat antara lapisan dan substrat, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan pada saat yang sama, film oksida itu sendiri juga memiliki kemampuan perlindungan-terhadap korosi.
3. Metode Oksidasi Garam Titanium
Titanium dan kromium memiliki sifat yang sangat mirip dan tidak menimbulkan korosi di hampir semua lingkungan alami. Ketahanan korosinya yang sangat baik berasal dari lapisan film oksida pelindung yang kontinu, stabil, terikat kuat, dan pelindung yang terbentuk di permukaannya. Reaktivitas titanium yang tinggi dan afinitas yang kuat terhadap oksigen memungkinkan permukaan logamnya segera membentuk lapisan oksida ketika terkena udara atau lingkungan lembab. Faktanya, sama seperti film oksida kimia kromat, selama ada sedikit oksigen atau air (kelembaban) di lingkungan, karena afinitas titanium yang kuat terhadap oksigen, film titanium oksida yang rusak dapat segera diperbaiki sendiri-.
4. Metode Oksidasi Menggunakan Garam Logam Tanah Langka
Lapisan oksida kimia dari garam logam tanah jarang berpotensi menggantikan lapisan oksida kimia kromat di masa depan. Bahan tersebut dapat diolah dengan metode perendaman, dan larutan perawatan umumnya perlu dipanaskan untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam dasar. Ketahanan korosinya berasal dari lapisan oksida tanah jarang yang terbentuk pada permukaan logam. Saat ini, proses pengolahan tanah jarang untuk paduan aluminium umumnya menggunakan metode pengolahan yang melibatkan larutan campuran yang terdiri dari garam logam tanah jarang, oksidan, promotor pembentuk film, dan bahan pembentuk film tambahan. Garam tanah jarang terutama mengacu pada garam serium seperti CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6, dll. Promotor pembentuk film-termasuk NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF, dll., dan oksidan termasuk H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8, dll. Dalam proses pengolahan di mana tidak ada oksidan Ditambahkan, ada proses lapisan bohmite tanah jarang. Proses ini pertama-tama melibatkan pembentukan lapisan bohmite pada permukaan paduan aluminium dengan air panas, lalu merendamnya ke dalam larutan garam tanah jarang untuk membentuk lapisan tanah jarang-yang mengandung bohmite. Keistimewaan proses ini adalah tidak memerlukan oksidan kuat seperti H2O2 atau KMnO4 untuk mempersingkat waktu pengolahan, namun suhu pengolahannya relatif tinggi.
5. Metode Oksidasi Kalium Permanganat
Secara umum, kalium permanganat tidak hanya merupakan penghambat korosi yang baik untuk aluminium dan paduannya, tetapi juga dapat mempercepat korosi. Namun, aluminium dan paduannya dapat membentuk lapisan pelindung yang baik setelah diolah dengan benar dalam larutan KMnO4. Prosesnya meliputi perendaman terus menerus dalam natrium bromat, air suling, larutan Al(NO3)3-LiNO3, dan larutan KMnO4, sehingga menghasilkan film yang tersusun dari Al2O3·MnO2. Jika pori-pori film oksida ditutup lebih lanjut menggunakan larutan K2SiO3, efeknya akan lebih baik lagi. Perlindungan yang diberikan oleh film oksida KMnO4 kira-kira 70% dari perlindungan film kromat. Untuk aluminium murni dan paduan aluminium dengan kandungan tembaga, seng, atau besi rendah, perlakuan 1-menit dalam larutan kalium permanganat berair dapat membentuk lapisan kuning seragam yang mirip dengan lapisan oksida kromat. Untuk paduan aluminium dengan kecenderungan korosi yang lebih tinggi, untuk mendapatkan lapisan pelindung yang lebih tebal, paduan tersebut harus diolah terlebih dahulu dalam air mendidih atau uap untuk membentuk lapisan oksida, dan kemudian lapisan tersebut harus menjalani perawatan penyegelan sekunder atau tersier. Satu langkah penyegelan dilakukan dalam garam aluminium dan langkah lainnya dalam larutan KMnO4. Kinerja film oksida yang dihasilkan dapat dibandingkan dengan kinerja film kromat. Untuk paduan aluminium dengan kandungan tembaga tinggi yang tidak dicat, untuk mendapatkan lapisan pelindung terbaik, dapat diterapkan perlakuan tambahan dalam larutan kalium silikat 95-100 derajat selama 1,5 menit. Dibandingkan dengan film kromat, keuntungan terbesar dari film ini adalah sifat pelindungnya tidak berkurang bahkan ketika suhu pengeringan melebihi 65 derajat atau setelah penyimpanan jangka panjang. Kinerja pelindung film oksida kalium permanganat dan film kromat terhadap korosi filiform (seperti serat) di bawah cat benar-benar sama.
