1. Untuk ekstrusi aluminium die dengan kepadatan tinggi dan rasio lidah besar, batang aluminium pertama harus berupa batang aluminium pendek atau batang aluminium murni 150-200mm.
2. Sebelum uji cetakan, pusat ekstrusi ekstruder aluminium harus disesuaikan, dan poros ekstrusi, barel ingot dan port pelepasan dasar cetakan berada di garis tengah.
3. Dalam uji coba cetakan dan proses produksi normal, suhu pemanasan batang aluminium harus dijamin antara 480-520 derajat.
4. Suhu pemanasan cetakan profil aluminium dikontrol pada sekitar 480 derajat sesuai dengan suhu cetakan konvensional, dan waktu isolasi cetakan datar dengan diameter kurang dari 200mm tidak boleh kurang dari 2 jam, dan waktu isolasi cetakan datar tidak boleh kurang dari 3 jam jika cetakan split; Cetakan dengan diameter lebih dari 200mm tetap hangat selama 4-6 jam untuk memastikan keseragaman suhu inti cetakan dan suhu eksternal.
5. Sebelum pengujian atau produksi cetakan, liner dalam silinder ingot harus dibersihkan dengan paking silinder yang jelas, dan periksa apakah operasi kering ekstruder normal.
6. Ketika cetakan diuji atau baru saja memulai produksi, gigi otomatis ekstruder dimatikan, dan sakelar setiap bagian dikembalikan ke posisi nol. Mulailah dari tekanan minimum dan mulailah menekan, mengeluarkan sekitar 3-5 menit, dan mengontrol tekanan selama proses pengisian aluminium. Tekanan dikendalikan dalam 100kg/cm2, data ammeter berada dalam 2-3A, umumnya 80-120kg/cm2 dapat dikeluarkan, dan kemudian dapat dipercepat secara perlahan, dan kecepatan ekstrusi selama produksi normal mengalami tekanan kurang dari 120 kg/cm2.
7. Dalam proses uji coba atau produksi cetakan, jika ditemukan bahwa cetakan diblokir, gigi defleksi, deviasi kecepatan terlalu besar, dll., Mesin harus segera dihentikan, dan cetakan harus diturunkan di jalan retret titik untuk menghindari cetakan yang dibatalkan.
8. Dalam proses pengujian cetakan atau produksi aluminium, pelabuhan pelepasan harus tidak terhalang, dan kekuatan longgar bantal atau fixture harus dipahami secara wajar sesuai dengan situasi pembuangan. Amati dan temukan situasi abnormal kapan saja, berurusan dengan mereka tepat waktu, dan hentikan mesin segera ketika saatnya untuk berhenti.
9. Dalam proses pelurusan, perlu untuk mendeteksi perubahan dengan cermat sebelum dan sesudah, standarisasi operasi, gunakan gaya sedang, dan dengan ketat memastikan kualitas produk.
10. Menurut persyaratan rencana produksi aluminium, panjangnya masuk akal, dan kecepatan penggergajian tidak bisa terlalu cepat untuk menghindari menyakiti akhir, dan ujungnya harus dijepit untuk menghapus flash dan duri.
11. Pemuatan profil paduan aluminium harus distandarisasi, termasuk strip gasket harus ditempatkan secara wajar untuk menghindari kerusakan pada profil.
12. Suhu penuaan profil aluminium dikontrol pada 190 ± 5 derajat, pelestarian panas adalah 2,5-4 jam, dan pendinginan udara dilakukan setelah tungku.
