1. Tindakan pencegahan untuk personel mesin
Kualitas rencana produksi secara langsung mempengaruhi situasi produksi yang normal, selain mencocokkan cetakan dan batang aluminium dalam urutan produksi, kuncinya adalah membiarkan seluruh karyawan kelas memahami rencana pemimpin pasukan, bahan apa yang akan diproduksi terlebih dahulu, lalu apa yang harus diproduksi, dan kemudian apa yang harus diproduksi, sehingga produksi memiliki petunjuk. Untuk menggunakan cetakan pesawat, manifold harus disiapkan sebelum produksi, dan set cetakan berikutnya pada mesin tidak dapat ditarik keluar dari tungku cetakan setelah cetakan dilepas, dan pad khusus tidak dapat ditemukan, menghasilkan suhu cetakan yang turun, cetakan tidak dapat ditekan atau cetakan rusak, mempengaruhi waktu penyelesaian yang direncanakan, dan meningkatkan biaya produksi. Ketika cetakan ada di mesin, perlu untuk memeriksa apakah nomor cetakan sama dengan jadwal produksi, dan penguasaan ketebalan dinding, panjang, warna, dan nomor pesanan kondusif untuk meningkatkan output dan mengendalikan kualitas.
2. Tindakan pencegahan untuk tangan host
Tuan rumah yang memenuhi syarat harus memiliki kerja sama diam -diam dengan pemimpin pasukan, dapat berkomunikasi dengan pemimpin pasukan, jelas tentang rencana produksi pemimpin pasukan, dan dapat mengarahkan produksi ketika pemimpin pasukan tidak ada di lokasi, yang tidak akan menyebabkan downtime.
Hanya ketika operator mesin terbiasa dengan rencana produksi dia dapat mengetahui keterampilan mulai - ke atas, dan mengontrol kecepatan ekstrusi sesuai dengan metode perawatan permukaan yang berbeda, bagian dan ketebalan dinding, sehingga dapat meningkatkan output dan mengurangi produksi memo.
Sesuai dengan proses, prosedur operasi peralatan adalah tugas sakral operator, manipulator, silinder master harus diawasi dengan cermat, tangan tidak dapat meninggalkan sakelar kontrol suspensi konsol, untuk mencegah kecelakaan tidak memeras kue atau kegagalan manipulator untuk menyebabkan batang ekstrusi rusak.
3. Prosedur operasi untuk mengganggu pekerjaan
Saat mengganggu shift, hal pertama yang harus diperiksa adalah apakah perbaikan, perangkat rotasi, perangkat pengaman dan tombol bilah gergaji normal.
Perhatikan apakah berjalannya profil di outlet halus, dan ketika panjang profil yang diperlukan tercapai, penggergajian dimulai.
Tekan sakelar pegangan atau sakelar bantalan kaki, tekan blade gergaji ke profil pelepasan, pertahankan arah yang sama dengan kecepatan pelepasan selama proses penggergajian, dan hentikan gergaji, ketika profil terputus, blade gergaji harus dengan cepat dilepas dari profil.
Profil gergaji kemudian dimasukkan ke dalam rak untuk dingin, dan kualitas permukaan harus diperiksa setiap 3-5 lembar gergaji, dan bilah harus dilumasi dengan benar.
4. Prosedur Operasi Lurus
Pelurus pertama -tama memeriksa apakah pengencang mekanis dan sistem transmisi hidrolik, pegangan dan tombol pengoperasian normal saat menyerahkan shift. Apakah pompa hidrolik dan motor normal saat memulai.
According to the length of the profile, the distance of the rear chuck is appropriately adjusted, and the rear chuck is fixed, the no-load test is tried, the operation jaw is "open-closed", and the cart is "stretched-returned" several times, check whether it is normal, and the profile temperature is lower than 50℃before it can be straightened, the feeding operation jaw is loosened Dan dijepit, gerobak kembali ke posisi batas, dan chuck belakang berada dalam keadaan lurus ketika dijepit pada saat yang sama.
Dalam proses meluruskan, hancurkan profil dengan tangan untuk membuatnya lurus, atau tekan chuck untuk berputar untuk membuat profil lurus, tekan pegangan peregangan, peregangan dimulai, laju peregangan tidak boleh lebih besar dari 1,5%, dan memperhatikan perubahan bentuk dan ukuran profil, menghindari peregangan, setelah peregangan ke atas. Profil harus diluruskan pada waktunya untuk mencegah kekosongan menumpuk di tempat tidur pendingin, menghasilkan memar, goresan, dan goresan, dan sisi dekoratif profil menghadap ke atas untuk menghindari permukaan dekoratif yang digosok, dan sabuk konveyor kosong setelah transmisi dan pelatihan tetap disinkronkan dengan sabuk jembatan.
5. Prosedur operasi penggergajian dan pembingkaian
Pertama -tama, periksa apakah fiksasi blade gergaji, transmisi, perangkat pengaman dan setiap tombol normal, dan kemudian memuat kabinet sesuai dengan panjang, warna dan arah profil pada "jadwal ekstrusi", dan tidak dapat dicampur. Ubah ke meja penggergajian sampai menyentuh penguasa dan meluruskan profil. Semprotkan pisau gergaji dengan jumlah minyak pelumas pendingin yang tepat dan mulai menggergaji. Saat menggergaji, jumlah benang penggergajian harus dikontrol pada satu waktu untuk mencegah goresan, dan ketika menggergaji kosong dan kain halus, kain bersih harus digunakan untuk jarak antara masing -masing bagian.
Profil yang digergaji dimuat ke dalam bingkai bahan yang ditentukan, dan bahan dengan masalah kualitas tidak dapat dimasukkan ke dalam bingkai, dan bahan tebal dan berat dipasang di bawah dalam proses pembingkaian, dan profil ringan dan tipis dipasang di bagian atas. Pada saat yang sama, perlu menanganinya dengan lembut untuk mencegah penghancuran, penyok, dan penghancuran. Setiap lapisan profil harus empuk di antara spacer, panjang profil yang tidak konsisten pada prinsipnya tidak dicampur, ketika kebutuhan untuk bercampur, harus mengambil yang panjang dan pendek pada metode pembingkaian, setelah bingkai dipasang dengan penutup kain strip warna perlu ditransfer ke gudang transit ke dalam timel furnace.
