Gerinda besar yang dihasilkan oleh cetakan ekstrusi umumnya disebabkan oleh permukaan cetakan yang tidak rata sehingga menyebabkan pemotongan yang tidak sempurna, dan aluminium secara bertahap mencuat ke luar. Berikut ini adalah beberapa kemungkinan penyebab terjadinya gerinda besar pada cetakan ekstrusi:
1. Jika permukaan ujung cetakan ekstrusi tidak rata atau terdapat area yang rusak, celah akan terbentuk pada permukaan pengunci, menyebabkan aluminium mengalir melaluinya. Area cetakan yang rusak harus segera dilas, dan permukaan cetakan harus digiling hingga rata.
2. Jika diameter luar ruang umpan terlalu besar (jarak cetakan terlalu pendek), area penjepitan laras cetakan akan berkurang. Jarak antara diameter luar ruang umpan dan dinding silinder biasanya harus menyisakan celah 10 mm di satu sisi, dengan minimal 5 mm. Untuk cetakan dengan rasio ekstrusi tinggi, jangan hanya menggunakan metode memperbesar ruang distribusi untuk mengurangi tekanan. Saat memproduksi dengan cetakan ekstrusi seperti itu, bagian tengah atas, bawah, kiri, dan kanan harus sejajar untuk mencegah penyimpangan lebih lanjut pada jarak cetakan.
3. Jika cetakan ekstrusi tidak memiliki gerbang giling dan permukaan penutup cetakan terlalu besar, tekanan luas satuan akan terlalu rendah-kurang dari tekanan keluar. Setelah aluminium menempel pada permukaan cetakan dan dicukur tidak sempurna, maka akan menyebabkan permukaan cetakan tidak rata. Topi besar seperti ini sulit dibersihkan dengan benar. Pastikan permukaan silinder diminyaki dengan benar untuk mencegah aluminium lengket. Aluminium pada permukaan cetakan dapat terkelupas beberapa kali; oleskan oli pada bagian stempel pada silinder agar tidak lengket, lalu gunting. Gerinda kecil sesekali dianggap dapat diterima.
4. Jika diameter gerbang cetakan ekstrusi lebih kecil dari permukaan kerja silinder, maka luas penutupan cetakan akan kecil, yang juga dapat merusak permukaan kerja silinder. Perhatikan diameter gerbang cetakan saat mengadaptasi cetakan mesin kecil ke cetakan besar agar sesuai dengan permukaan kerja silinder.
5. Jika ketebalan cetakan ekstrusi tidak mencukupi, barel ekstrusi akan menahan gaya pada selongsong cetakan. Ketebalan cetakan dan selongsong cetakan harus mengikuti aturan 3-ke-1 untuk depan-belakang, yang berarti permukaan aliran cetakan harus menonjol 1 mm di luar selongsong cetakan. Selongsong cetakan tidak boleh langsung menahan tekanan ekstrusi; jika tidak, akan mudah rusak atau berubah bentuk.
6. Jika celah pas antara selongsong cetakan dan cetakan terlalu besar, aluminium yang menempel di dalam celah tersebut akan menyebabkan geseran yang tidak sempurna dan mengakibatkan permukaan cetakan tidak rata. Situasi ini umumnya terlihat pada cetakan yang diadaptasi dari mesin yang lebih kecil.
7. Jika rasio ekstrusi terlalu tinggi, dan resistansi keluar lebih besar dari gaya ekstrusi, atau jika permukaan pengunci tidak rata, aluminium dapat mengalir keluar dari permukaan pengunci. Situasi ini sering mengakibatkan kemacetan ekstrusi. Anda dapat meningkatkan suhu billet, suhu cetakan, dan suhu barel dengan tepat. Jika perlu, Anda dapat memanaskan selongsong cetakan atau bahkan paking sebelum memulai produksi. Pada saat yang sama, Anda dapat sedikit memperpendek panjang benda kerja untuk mengurangi panjang yang disetel. Jika billet aluminium terlalu pendek, billet tersebut dapat diproses dengan cara dicap daripada hanya menaikkan suhu billet. Temperatur billet yang tinggi juga dapat dengan mudah menyebabkan cacat dan membatasi peningkatan kecepatan.
