Pewarnaan elektrolitik pada profil aluminium memiliki sifat dekoratif yang baik, oleh karena itu banyak digunakan baik di dalam negeri maupun internasional, terutama dalam produksi perawatan permukaan profil aluminium arsitektural. Saat ini, proses utamanya menggunakan metode pewarnaan elektrolitik garam campuran timah-nikel, dengan produk utamanya menunjukkan warna sampanye. Dibandingkan dengan pewarna garam nikel tunggal, produk yang diproduksi dengan pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel memiliki warna cerah dan corak penuh. Masalah utamanya adalah produk mungkin memiliki perbedaan warna, yang mungkin disebabkan oleh proses ekstrusi yang tidak wajar dan proses pewarnaan anodisasi selama produksi profil aluminium.
Pengaruh proses ekstrusi pada pewarnaan anodisasi terutama melibatkan bagaimana desain cetakan, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dan metode pendinginan mempengaruhi kondisi permukaan dan keseragaman profil yang diekstrusi. Desain cetakan harus memungkinkan bahan tercampur dengan cukup; jika tidak, cacat seperti pita terang (atau gelap) mungkin muncul, dan perbedaan warna mungkin terjadi pada profil yang sama. Selain itu, kondisi cetakan dan tanda ekstrusi pada permukaan profil juga mempengaruhi pewarnaan anodisasi. Perbedaan suhu ekstrusi, kecepatan, metode pendinginan, dan waktu pendinginan dapat mengakibatkan struktur profil tidak rata.
1. Hal ini juga dapat menyebabkan variasi warna.
Anodisasi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap variasi warna pada pewarnaan elektrolitik, terutama pada proses produksi garis anodisasi vertikal, dimana perbedaan warna pada kedua ujungnya rawan terjadi. Tangki anodisasi vertikal memiliki kedalaman 7,5 meter, dan perbedaan suhu mudah terjadi antara bagian atas dan bawah tangki. Suhu mempunyai pengaruh penting pada anodisasi; suhu yang lebih tinggi mempercepat pembubaran film oksida dalam larutan anodisasi, meningkatkan ukuran pori pada permukaan film oksida anodik berpori, sedangkan suhu yang lebih rendah menghasilkan pori-pori permukaan yang lebih kecil. Selain itu, suhu yang lebih tinggi menyebabkan porositas yang lebih tinggi pada film oksida anodik, dan suhu yang lebih rendah menghasilkan porositas yang lebih rendah.
Pewarnaan elektrolitik terutama bekerja dengan menyebabkan ion logam dalam larutan pewarna mengalami reaksi reduksi elektrokimia pada permukaan lapisan penghalang di dalam mikropori film oksida. Hal ini menyebabkan pengendapan ion logam di bagian bawah pori-pori film oksida anodik, menghamburkan cahaya yang datang dan menghasilkan warna yang berbeda. Semakin banyak material yang terdeposit di mikropori, semakin dalam warnanya. Pada kondisi arus yang diberikan sama, jumlah logam atau senyawa logam yang sama akan mengendap pada daerah bersuhu tinggi dan rendah, namun pada daerah dengan porositas tinggi dan pori-pori permukaan lebih besar, setiap pori akan menerima endapan lebih sedikit sehingga menghasilkan warna lebih terang, sedangkan warna akan lebih gelap pada daerah dengan porositas rendah dan pori-pori lebih kecil. Hal ini menyebabkan variasi warna pada kedua ujung bahan. Selama anodisasi, konduktivitas juga mempengaruhi lapisan oksida dan dapat menyebabkan perbedaan warna. Masalah ini lebih sering terjadi pada lini produksi horizontal, terutama karena selama pra-penyiapan anodisasi, jika klemnya tidak kencang, beberapa material memiliki konduktivitas yang buruk, sehingga menyebabkan perbedaan pada film anodik. Setelah pewarnaan, ini menghasilkan variasi warna.
Proses pewarnaan elektrolitik dapat secara langsung mengungkap masalah variasi warna. Kemampuan larutan pewarna untuk mendistribusikan arus memainkan peran yang menentukan dalam mencapai pewarnaan yang seragam. Distribusi arus yang tidak merata menyebabkan perbedaan warna yang nyata. Kemampuan distribusi larutan saat ini terutama berkaitan dengan konduktivitas dan polarisasi larutan. Larutan pewarna mengandung garam konduktif tertentu untuk meningkatkan konduktivitas. Jika garam tersebut tidak diisi ulang tepat waktu, konduktivitas akan menurun, mengurangi kemampuan distribusi arus dan menyebabkan variasi warna. Selain itu, aditif dalam larutan pewarna dapat memiliki sifat adsorpsi spesifik, sehingga meningkatkan polarisasi. Konsumsi berlebihan zat-zat ini mengurangi polarisasi elektrolit, menurunkan kemampuan distribusi arus, dan menyebabkan variasi warna. Dalam produksi sebenarnya, tidak hanya perlu meningkatkan konduktivitas larutan tetapi juga memastikan bahwa batang konduktif dan penyangga tembaga memiliki konduktivitas yang baik. Konduksi yang buruk menyebabkan distribusi saluran listrik tidak merata, sehingga menyebabkan perbedaan warna.
Fokus utamanya adalah pada beberapa faktor yang menyebabkan perbedaan warna pada kumpulan material yang sama. Variasi dalam parameter proses pewarnaan anodisasi dan elektrolitik dapat menyebabkan perbedaan warna antara batch yang berbeda. Oleh karena itu, dalam produksi perlu dilakukan pengendalian kestabilan proses oksidasi dan pewarnaan serta menjamin konsistensi pada semua parameter, sehingga mengurangi terjadinya perbedaan warna pada bahan teroksidasi dan berwarna.
