1. Optimalkan desainnya
Untuk ekstrusi mati, tingkat desain secara langsung mempengaruhi kondisi pelepasan, dan sampai batas tertentu, ini terkait dengan masa pakai cetakan. Desain die ekstrusi adalah pertama -tama memilih rasio ekstrusi yang sesuai sesuai dengan profil untuk menentukan tonase dan jumlah lubang mesin, sehingga lubang shunt yang dirancang membentuk keadaan keseimbangan pelepasan, dan di samping itu, desain dan struktur konsentrasi tegangan harus dihindari sebanyak mungkin, dan kekuatan dari setiap bagian cetakan harus seragam untuk memastikan stabilitasnya. Untuk mandor dengan lubang sekrup yang lebih kompleks, pisau berongga akan diperpanjang dengan tepat untuk memperkuat kekuatan posisi lubang sekrup. Mengingat faktor -faktor seperti tempering cetakan yang lebih baik untuk perlakuan panas, menghilangkan stres yang lebih baik dan ketelitian pemanasan yang lebih baik, lubang akan dibor di tengah beberapa tabung persegi besar dan mandor persegi panjang. Jika diagonal profilnya panjang dan merupakan jenis tabung persegi, ketebalan dadu atas umumnya akan menebal dengan lebih baik untuk memastikan kekuatannya dengan lebih baik, dan posisi jembatan juga akan melebar secara tepat, sehingga secara efektif menghindari masalah seperti retak prematur.
2. Pemrosesan cetakan
Pemrosesan dan pembuatan die ekstrusi dibagi menjadi pemrosesan mekanis dan pemesinan listrik. Pada dasarnya, pemesinan adalah pemesinan kasar, dan struktur utama cetakan selesai; Electromachining selesai, terutama re - memproses bagian -bagian penting seperti sabuk yang berfungsi. Untuk meningkatkan kehidupan die ekstrusi, cukup berguna untuk memperhatikan beberapa detail selama proses pemrosesan. Secara khusus, melalui situasi setelah perbaikan, kita dapat menganalisis bagaimana memproses lebih baik ketika cetakan diisi ulang kali berikutnya.
1. Dalam hal perlakuan panas, nilai kekerasan umum dari die ekstrusi adalah HRC47-HRC51, tetapi untuk nilai kekerasan cetakan besar dengan spesifikasi di atas ¢ 560, nilai batas bawah HRC47 akan diambil secara umum. Karena ini tidak hanya memastikan kekerasan cetakan, tetapi juga mempertahankan ketangguhan yang dibutuhkan oleh cetakan.
2. Untuk pemrosesan lubang shunt, terutama cetakan berpori, perhatian khusus harus diberikan pada simetri setelah pemrosesan lubang berlubang, dan hilangnya alat harus diperhatikan dalam proses pemesinan untuk memastikan akurasi dimensi akhir. Pekerjaan ruang penggilingan adalah untuk memoles cetakan dengan cerah, dalam proses pemukulan kasar, pastikan untuk membuat tanda pisau, pengalihan, posisi transisi, dll., Semua posisi jembatan dan koneksi leher cetakan harus dihubungkan dalam busur, sehingga untuk perlakuan panas yang lebih baik. Sejauh ini, perusahaan kami telah secara efektif meningkatkan permukaan cetakan sesuai dengan proses pemukulan kasar sebelum pemukulan panas dan halus setelah pemukulan halus, yang lebih kondusif untuk menghaluskan pelepasan dan mengurangi gesekan.
3. Pengalihan memainkan peran penting dalam menyeimbangkan pakan untuk die ekstrusi, sehingga pemrosesan pengalihan telah menjadi fokus perhatian. Secara umum, pemrosesan pengalihan dilakukan sesuai dengan gambar desain. Namun, untuk meningkatkan laju kelulusan mesin pertama dan memberikan permainan penuh pada keuntungan pengalaman dari personel pemrosesan situs ON -, perusahaan kami melakukan pemrosesan pengalihan dan perforasi umum sesuai dengan nilai pengalaman dari - personel pemrosesan situs (dari ringkasan situasi perbaikan cetakan yang biasa).
4. Pemrosesan pisau kosong cetakan memainkan peran penting dalam kekuatannya, terutama pisau kosong di posisi atas, titik akhir, kantilever dan sebagainya. Dalam keadaan normal, untuk memastikan kekuatannya, kemiringan pisau kosong di bagian khusus akan sedikit meningkat, dan nilai pahat kosong akan diambil untuk mengurangi perbedaan. Untuk memastikan bahwa ketebalan dinding cetakan tidak terlalu dini, ketebalan dinding akhir cetakan umumnya negatif (0 hingga -0,03mm).
