Masalah umum dan solusi untuk pewarnaan oksidasi aluminium
一. Tidak bisa diwarnai
1. Ketebalan film anodisasi tidak mencukupi. Solusinya adalah dengan memeriksa apakah proses anodisasi sudah terstandarisasi dan apakah suhu, tegangan, konduktivitas dan faktor lainnya stabil. Jika ada kelainan, harap sesuaikan spesifikasinya. Jika tidak ada kelainan, waktu oksidasi dapat diperpanjang untuk memastikan ketebalan film mencapai standar.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi. Saat ini, asam asetat glasial dapat digunakan untuk mengatur nilai pH ke nilai standar.
3. Setelah oksidasi, benda kerja dibiarkan terlalu lama di dalam tangki air. Pewarnaan tepat waktu dianjurkan. Jika situasi ini terjadi, benda kerja dapat ditempatkan dalam tangki anodisasi atau tangki netralisasi asam nitrat untuk perlakuan aktivasi yang sesuai sebelum pewarnaan. Efeknya akan sangat bagus.
4. Pemilihan pewarna yang tidak tepat. Pewarna yang sesuai harus dipilih.
5. Pewarna sudah membusuk atau berjamur. Saat ini, pewarna perlu diganti.
6. Temperatur oksidasi terlalu rendah sehingga menghasilkan lapisan film yang padat. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan secara tepat.
7. Konduktivitas yang buruk. Kemungkinan konduktivitas listrik yang buruk dalam batch ditunjukkan oleh buruknya kontak antara batang tembaga anoda atau pelat timah katoda. Perhatikan pembersihan batang tembaga anoda dan pelat timah katoda untuk memastikan kontak yang baik.
2. Bintik putih, putihnya embun
1. Air cucian kurang bersih, jadi pencucian harus diperkuat.
2. Air yang digunakan untuk mencuci terlalu kotor dan mudah mencemari film. Saat ini, air harus diganti untuk menjamin kualitas pencucian.
3. Lapisan oksida tercemar oleh asap, kabut asam dan alkali di udara. Memperkuat pencucian, pewarnaan tepat waktu, dan pemindahan tepat waktu dapat sangat mengurangi gejala ini.
4. Lapisan oksida terkontaminasi oleh noda minyak dan keringat. Perlindungan harus diperkuat dan permukaan luar benda kerja tidak boleh disentuh dengan tangan.
5. Terdapat kotoran yang tidak larut dalam cairan pewarna, yang terkontaminasi oleh minyak dan merusak pewarnaan normal. Pada saat ini, cairan pewarna harus disaring atau diganti.
6. Sisa asam mengalir keluar dari celah dan lubang dalam pada benda kerja, dan pencucian air pada benda kerja tersebut harus diperkuat.
7. Cairan pewarna terkontaminasi oleh Cl-, menyebabkan korosi lubang pada benda kerja yang diwarnai. Pada saat ini, pewarna harus diganti, dan harus berhati-hati untuk menghindari masuknya ion pengotor selama operasi.
3. Warna terang dan perbedaan warna
1. Ketebalan film tidak merata. Alasan yang mungkin adalah suhu dan konsentrasi cairan mandi anodisasi tidak merata. Cairan mandi harus diaduk dengan udara bertekanan untuk mengatasi masalah tersebut.
2. Suhu atau konsentrasi cairan pewarna tidak merata. Perkenalkan proses pencampuran.
3. Kecepatan pewarnaan terlalu cepat. Bagian bawah benda kerja dimasukkan ke dalam larutan pewarna terlebih dahulu dan terakhir meninggalkan larutan pewarna, sehingga bagian bawah paling rentan terhadap pewarnaan dalam. Solusinya adalah dengan mengencerkan pewarna dan memperpanjang waktu pewarnaan dengan tepat.
4. Konduktivitas yang buruk. Hal ini mungkin disebabkan oleh alat yang digantung longgar. Perhatikan untuk menggantung erat untuk menghindari masalah seperti itu.
5. Jika pewarna terlalu encer, Anda dapat menambahkan pewarna untuk meningkatkan konsentrasinya.
6. Suhu larutan pewarna terlalu rendah. Cairan pewarna dapat dipanaskan hingga di bawah 60 derajat.
7. Pelarutan pewarna yang tidak tepat atau pewarna yang tidak larut mengambang dapat dengan mudah menyebabkan perbedaan warna. Solusinya adalah dengan meningkatkan kelarutan pewarna.
4. Pewarnaan rambut dan pelepasan warna
1. Nilai pH cairan pewarna berada pada sisi rendah dan dapat disesuaikan dengan nilai standar dengan air amonia encer.
2. Tidak bersih. Pencucian harus diperkuat.
3. Pewarna tidak larut sempurna, perkuat pembubaran untuk mencapai pembubaran sempurna.
4. Suhu cairan pewarna terlalu tinggi, turunkan suhunya.
5. Pori-pori film oksida kecil karena suhu oksidasi terlalu rendah sehingga menghambat pelarutan film oleh asam sulfat. Temperatur oksidasi dapat dinaikkan secara tepat untuk menghindari masalah ini.
6. Pencelupan terlalu cepat dan waktu pencelupan terlalu singkat. Anda dapat menyesuaikan larutan pewarna encer, menurunkan suhu pewarnaan, dan memperpanjang waktu pewarnaan dengan tepat.
7. Suhu penyegelan terlalu rendah, harap panaskan untuk mengatasi masalah.
8. Nilai pH larutan penyegel terlalu rendah. Gunakan amonia encer untuk meningkatkannya ke nilai standar.
9. Permukaan yang diwarnai mudah dibersihkan. Alasan utamanya adalah karena filmnya kasar, biasanya disebabkan oleh suhu oksidasi yang terlalu tinggi. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol suhu oksidasi dalam kisaran spesifikasi.
