Nov 03, 2025 Tinggalkan pesan

Penyebab Umum dan Solusi Masalah Powder Coating-1

Common Causes and Solutions for Powder Coating Problems-1

 

一. Perubahan warna film cat

Penyebab:

1. Larutan perawatan sisa tetap berada di permukaan lapisan.

2. Overbaking, atau adanya gas yang mudah menguap di dalam oven.

3. Bubuk berwarna lainnya dicampur selama pengaplikasian.

4. Pigmen dalam bubuk itu sendiri tidak-tahan panas, atau resinnya cenderung menguning.

 

Solusi:

1. Memperbaiki metode pra-perawatan.

 

2. Tetapkan kondisi pemanggangan yang sesuai dan bersihkan oven pemanggang.

 

3. Tingkatkan pembersihan sebelum konstruksi.4. Ganti dengan pelapis bubuk yang berkualitas.

 

2. Terdapat benjolan granular pada permukaan lapisan

 

Penyebab:

1. Permukaan benda kerja yang dilapisi tidak bersih.

 

2. Pasokan bubuk yang tidak merata atau atomisasi pistol semprot yang buruk.

 

3. Serbuk terlalu halus atau bedak telah menyerap kelembapan dan menggumpal sehingga menyebabkan bedak menumpuk di dalam pistol semprot.

 

4. Tempat pelapisan tidak bersih atau ada bubuk yang jatuh ke dalam bilik penyemprot.5. Bubuk yang dipulihkan atau kualitas bubuk itu sendiri yang buruk.

 

Solusi:

 

1. Tingkatkan kualitas media benda kerja dan tingkatkan pra-perlakuan.

 

2. Sesuaikan tekanan udara, periksa panduan aliran, dan atur ke titik optimal.

 

3. Kontrol distribusi ukuran partikel bubuk, simpan bubuk dengan benar, dan cegah kelembapan secara ketat.

 

4. Bersihkan lokasi dan bersihkan udaranya.5. Daur ulang bubuk tersebut dengan cara diayak dan dicampur dengan bubuk baru, lalu ganti dengan bubuk yang berkualitas.

 

3. Penyusutan RonggaPenyebab :

 

1. Minyak atau gemuk pada permukaan benda kerja.

 

2. Kelembaban, minyak, dll., di udara bertekanan, menyebabkan kontaminasi pada bubuk.

 

3. Kontaminasi dari debu atau kotoran lainnya.

 

4. Polusi yang ada pada lapisan bubuk itu sendiri.

 

Solusi:

1. Perkuat perlakuan awal.

 

2. Tingkatkan pemurnian udara bertekanan sebelum pelapisan.

 

3. Bersihkan lingkungan secara menyeluruh dan ganti dengan bedak yang berkualitas.

 

4. Perataan kulit jeruk yang buruk atau parahPenyebab :

 

1. Permukaan benda kerja yang kasar.

 

2. Partikel bubuk kasar, penyerapan air, atau kinerja perataan bubuk itu sendiri yang buruk.

 

3. Suhu pengawetan terlalu tinggi atau terlalu rendah.

 

4. Lapisan film terlalu tipis atau terlalu tebal.

 

5. Landasan benda kerja yang buruk.

 

6. Mencampur bubuk yang berbeda.

 

Solusi:

 

1. Memperbaiki permukaan akhir benda kerja.

 

2. Pilih bubuk-berkualitas tinggi dengan ukuran partikel yang seragam dan rata yang baik, serta sangat mencegah penyerapan kelembapan.

 

3. Sesuaikan dengan kondisi pengawetan yang sesuai.

 

4. Kontrol ketebalan bubuk dalam 60-80 μm.

 

5. Bersihkan perlengkapan gantung secara teratur.

 

6. Bersihkan secara menyeluruh sistem dan lokasi penyemprotan bubuk sebelum pengoperasian untuk menghindari pencampuran bubuk dari jenis yang berbeda atau dari produsen yang berbeda.

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan