Kontrol Proses
Karena karakteristik yang paling signifikan dari paduan aluminium 6082 adalah kandungan logam tahan api Mn, keberadaan Mn yang tepat dapat dengan mudah menyebabkan segregasi intra-butiran dan mengurangi plastisitas daerah cair-padat, yang mengakibatkan ketahanan retak tidak mencukupi. Oleh karena itu, proses pengecoran terutama perlu berfokus pada tiga poin: Pertama, selama peleburan, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu antara 740~760 derajat dan pengadukan secara merata untuk memastikan peleburan logam sepenuhnya, suhu akurat, dan komposisi seragam. Kedua, selama pengecoran, pertimbangan harus diberikan pada fakta bahwa Mn meningkatkan viskositas paduan, mengurangi fluiditasnya dan mempengaruhi kinerja pengecoran paduan. Kecepatan pengecoran harus dikurangi dan dikontrol dengan tepat dalam kisaran 80~100 mm/menit. Ketiga, tingkatkan intensitas pendinginan dan percepat kecepatan pendinginan profil aluminium untuk membantu menghilangkan segregasi intra{11}}granular. Kontrol intensitas pendinginan primer dan tingkatkan intensitas pendinginan sekunder untuk mengurangi konsentrasi tegangan selama pengecoran dan menghindari cacat retak billet pengecoran. Tekanan air pendingin harus dikontrol dalam kisaran 0,1~0,3 MPa.
Penyebab dan Solusi Profil Aluminium Tidak Berwarna Saat Diolah :
1. Lapisan oksida anodik terlalu tipis. Solusinya adalah memeriksa apakah proses anodisasi terstandarisasi, dan apakah faktor-faktor seperti suhu, tegangan, dan konduktivitas stabil. Jika ada kelainan, sesuaikan agar memenuhi standar. Jika tidak ada kelainan, waktu oksidasi dapat diperpanjang untuk memastikan ketebalan film memenuhi persyaratan.
2. Nilai pH rendaman pewarna terlalu tinggi. Dalam hal ini, es asam asetat dapat digunakan untuk mengatur pH ke nilai standar.
3. Benda kerja dibiarkan terlalu lama di dalam tangki air setelah oksidasi. Disarankan untuk segera mewarnai benda kerja. Jika situasi ini sudah terjadi, benda kerja dapat diaktifkan sebentar di tangki anodisasi atau tangki netralisasi asam nitrat sebelum pewarnaan untuk hasil yang lebih baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak tepat. Pewarna yang tepat harus dipilih.
5. Pewarna sudah membusuk atau berjamur. Dalam hal ini, pewarna perlu diganti.
6. Temperatur oksidasi terlalu rendah sehingga menghasilkan lapisan oksida padat. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan secara tepat.
7. Konduktivitas yang buruk. Hal ini mungkin disebabkan oleh kontak yang buruk antara batang tembaga anodik atau pelat timah katodik, sehingga menyebabkan masalah konduktivitas batch. Perhatikan pembersihan batang tembaga anodik dan pelat timah katodik untuk memastikan konduktivitas yang baik.
Karena cetakan profil radiator terdiri dari banyak gigi tipis dan harus tahan terhadap tekanan ekstrusi yang sangat tinggi, maka setiap gigi harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Jika terdapat perbedaan kinerja yang signifikan di antara keduanya, gigi dengan kekuatan atau ketangguhan yang lebih rendah cenderung mudah patah. Oleh karena itu, kualitas baja cetakan harus dapat diandalkan, sebaiknya menggunakan baja H13 dari produsen terkemuka atau memilih-baja impor berkualitas tinggi. Perlakuan panas terhadap cetakan sangat penting; pemanasan vakum dan quenching harus digunakan, dengan quenching nitrogen murni bertekanan tinggi-menjadi pilihan terbaik untuk memastikan kinerja seragam di seluruh cetakan setelah quenching. Setelah pendinginan, tempering tiga kali lipat harus diterapkan, memastikan bahwa kekerasan cetakan dipertahankan pada HRC48–52 sekaligus memiliki ketangguhan yang cukup. Ini adalah kondisi penting untuk mencegah kerusakan gigi akibat jamur.
