Pembuatan cetakan ekstrusi aluminium juga merupakan salah satu faktor kunci yang menentukan kualitas dan masa pakainya. Karena cetakan ekstrusi aluminium memiliki serangkaian karakteristik, maka cetakan tersebut menerapkan persyaratan khusus tertentu pada teknologi pembuatan cetakan untuk profil aluminium:
(1) Karena kondisi kerja cetakan dan cetakan ekstrusi paduan aluminium yang sangat keras, yang harus tahan terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gesekan tinggi selama proses ekstrusi, diperlukan baja paduan tahan panas berkekuatan tinggi-. Selain itu, proses peleburan, pengecoran, penempaan, perlakuan panas, pemesinan listrik, pemrosesan mekanis, dan perlakuan permukaan baja-baja ini sangat kompleks, sehingga menimbulkan serangkaian kesulitan dalam pembuatan cetakan.
(2) Untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan cetakan serta memastikan kualitas permukaan produk, kekasaran permukaan kerja rongga cetakan harus mencapai 0,8-0,4 μm, dan kekasaran bidang cetakan harus di bawah 1,6 μm. Oleh karena itu, diperlukan proses pemolesan khusus dan peralatan pemolesan selama pembuatan cetakan.
(3) Karena produk ekstrusi berkembang menuju persyaratan yang lebih tinggi, lebih presisi, dan lebih terspesialisasi, beberapa profil dan tabung memerlukan pengurangan ketebalan dinding menjadi sekitar 0,5 mm, dengan toleransi ekstrusi mencapai ±0,05 mm. Untuk mengekstrusi produk dengan presisi ultra-tinggi-seperti itu, akurasi pembuatan cetakan harus mencapai 0,01 mm. Proses tradisional tidak dapat menghasilkan hal ini, sehingga diperlukan teknik terkini dan peralatan baru yang khusus.
(4) Profil aluminium memiliki penampang-yang sangat kompleks, khususnya profil berongga berdinding tipis-presisi sangat-tipis-dan profil aluminium dinding berongga-berpori banyak. Cetakan tersebut memerlukan struktur cetakan ekstrusi khusus, seringkali dengan rongga berbentuk ganda dalam satu cetakan, perubahan ketebalan yang cepat di seluruh bagian, dimensi terkait yang kompleks, dan banyak sudut melengkung, yang membawa banyak tantangan pada pemrosesan cetakan dan perlakuan panas.
(5) Produk ekstrusi aluminium memiliki tipe yang sangat beragam, batch produksi yang kecil, dan penggantian cetakan yang sering, sehingga membutuhkan cetakan dengan kemampuan beradaptasi yang kuat. Oleh karena itu, efisiensi produksi cetakan perlu ditingkatkan, siklus pencetakan dipersingkat sebanyak mungkin, program pembuatan-cetakan harus segera direvisi, cetakan dikerjakan secara akurat sesuai gambar, dan beban kerja perbaikan cetakan harus diminimalkan.
(6) Karena semakin luasnya cakupan aplikasi produk ekstrusi paduan aluminium dan rentang spesifikasi yang sangat luas, terdapat cetakan kecil dengan berat hanya beberapa kilogram dengan dimensi 100mm × 25mm, serta cetakan besar dengan berat lebih dari 2000kg dengan dimensi 1800mm × 450mm. Ada poros ekstrusi kecil dengan berat hanya beberapa kilogram dengan dimensi 65mm × 800mm, dan barel ekstrusi besar dengan berat lebih dari 100 ton dengan dimensi 2500mm × 2600mm. Perbedaan yang signifikan dalam ukuran dan kualitas cetakan dan cetakan memerlukan metode dan prosedur produksi yang sangat berbeda, serta peralatan pemrosesan yang sama sekali berbeda.
(7) Cetakan dan cetakan ekstrusi tersedia dalam berbagai jenis dengan struktur kompleks dan memerlukan presisi perakitan yang tinggi. Selain metode dan peralatan pemrosesan khusus, mereka juga memerlukan perlengkapan, perkakas, dan metode perlakuan panas khusus.
(8) Untuk meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan dan cetakan, selain memilih bahan yang sesuai dan melakukan desain yang optimal, juga perlu menerapkan proses perlakuan panas dan penguatan permukaan terbaik untuk mencapai kekerasan cetakan sedang dan kualitas permukaan tinggi. Hal ini sangat penting terutama untuk cetakan yang bentuknya sangat rumit atau untuk-produk-yang sulit diekstrusi dan cetakan dengan struktur khusus.
Teknologi pemrosesan cetakan ekstrusi sedikit berbeda dari proses pembuatan mekanis pada umumnya; ini adalah teknologi khusus yang sangat menantang dan mencakup luas. Untuk menghasilkan cetakan-berkualitas tinggi dan-tahan lama, penting tidak hanya memilih dan menyiapkan bahan cetakan-berkualitas tinggi, namun juga mengembangkan proses pengerjaan dingin, teknik pemrosesan listrik, proses perlakuan panas, dan metode perawatan permukaan yang wajar.
