Pelapis bubuk memiliki kinerja yang sangat baik dan pangsa pasar terus meningkat. Jadi apa kelebihan pelapis bubuk dibandingkan pelapis tradisional?
1 mengurangi polusi lingkungan
Ketika peraturan lingkungan semakin memperketat batas volatile organik (VOC) di atmosfer, industri pelapis mencari cara untuk meningkatkan teknologi pelapisan untuk mengurangi polusi lingkungan. Setelah percobaan dan pengujian jangka panjang, akhirnya ditemukan bahwa "powder coating" adalah teknologi pelapisan paling ideal yang dapat dicapai saat ini.
Pelapis bubuk tidak menggunakan pelarut mudah menguap seperti pelarut organik dan air. Oleh karena itu, pelapis bubuk adalah pelapis berbasis pelarut anorganik, yang sangat mengurangi bahaya keamanan yang disebabkan oleh pelarut, seperti insiden keracunan pelarut organik yang disebabkan oleh pelarut organik; atau karena Kebakaran yang disebabkan oleh pelarut organik, dll. Sejak diperkenalkannya lapisan bubuk pada tahun 1950 dan 1960-an, tidak ada kecelakaan keselamatan utama yang disebabkan oleh lapisan bubuk.
Pelapis bubuk adalah 100% pelapis bubuk padat yang dapat sepenuhnya otomatis. Pelapis bubuk berlebih atau disemprotkan secara berlebihan dapat didaur ulang dan digunakan kembali melalui sistem daur ulang. Sebagai hasilnya, pelapis bubuk dapat digunakan hingga 100%, memungkinkan industri pelapisan untuk mengurangi pembuangan limbah sembari mengurangi tingkat pencemaran lingkungan hingga yang terendah.
2. Menghemat energi
Melihat biaya energi pelapis bubuk dan pelapis cair. Pelapis cair mengandung volatil organik, menyebabkan volatil menguap ke atmosfer; pelapis bubuk tidak menyia-nyiakan ini, sangat mengurangi penggunaan energi.
Mesin pelapis elektrostatik memiliki volume pengeluaran besar dan dapat dilapisi tebal pada satu waktu. Tidak perlu mengulangi penyemprotan atau primer. Dalam hal ketebalan film yang sama, operasi pelapisan menggunakan pelapis bubuk relatif cepat, dan biaya waktu dapat dihemat.
Tidak perlu waktu stasioner (SettingTime) pada peralatan pelapis menghemat ruang peralatan. Selain itu, waktu memanggang lapisan bubuk juga kurang dari pada lapisan cair, sehingga energi bahan bakar dapat sangat berkurang, garis pengecatan dapat dipersingkat, kapasitas produksi dapat ditingkatkan, dan efisiensi produksi keseluruhan dapat dipromosikan.
 |  |
3. Sifat film yang sangat baik
Selama pelapis bubuk disemprotkan langsung pada besi atau aluminium yang sudah diolah sebelumnya, dll., Permukaan film pelapis dengan kinerja yang sangat baik, seperti daya tahan lapisan film, termasuk: ketahanan abrasi, ketahanan benturan, dll. ., bisa didapat dengan memanggang. Adhesi, ketangguhan, ketahanan korosi dan ketahanan kimia. Selain keuntungan di atas, pelapis bubuk untuk penggunaan di luar ruangan termasuk tahan cuaca tinggi dan tahan noda. Profil aluminium industri adalah lapisan yang sangat tebal. Pelapis bubuk bisa mencapai 50-300μm dalam satu semprotan, dan sifat perataannya bagus, dan tidak akan ada tetesan atau stagnasi saat lapisan pelarutnya tebal.
Untuk meningkatkan fleksibilitas lapisan serbuk, warna, kilap dan kerataan permukaan dapat disesuaikan sesuai dengan preferensi pelanggan, bahkan pelapis bubuk logam khusus dan beberapa pelapis bubuk kerut khusus.
4 C manfaat ekonomi yang dapat ditinjau
Karena lapisan bubuk disemprotkan menggunakan prinsip elektrostatik, peralatan lapisan dapat sepenuhnya otomatis tanpa membuang sumber daya manusia. Bahkan jika bantuan manual diperlukan, pelukis dapat menyemprot film yang bagus tanpa pelatihan jangka panjang. Lapisan serbuk adalah 100% padatan dan tidak membutuhkan pelarut tambahan, menghemat kemasan dan mengurangi ruang penyimpanan. Selama proses penyemprotan, jika ada bagian yang disemprotkan dengan buruk, itu dapat meledak dengan pistol semprotan udara sebelum dipanggang, dan kemudian disemprotkan. Oleh karena itu, cat aliran permukaan dan cat tetesan cenderung terjadi, sehingga mengurangi kemungkinan pengerjaan ulang pengerjaan ulang. Di antara komponen yang dibentuk oleh lapisan film, cat berbasis pelarut adalah sekitar 60 hingga 65%, dan lapisan bubuk dapat mencapai hampir 100%, dan bubuk yang tidak melekat pada objek yang akan disemprotkan dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Secara umum, menggunakan teknologi powder coating dapat meningkatkan efisiensi produksi dan efisiensi ekonomi.
