Desain struktur cetakan
Susunan lubang die yang masuk akal: Pusat teoretis gravitasi lubang die harus ditempatkan di tengah cetakan. Cetakan berpori harus diatur pada lingkar konsentris sebanyak mungkin untuk memastikan simetri, sambil mempertimbangkan kekuatan cetakan, kualitas permukaan produk dan keseragaman aliran logam.
Optimalkan desain lubang split: Desain bentuk yang masuk akal dari lubang split sesuai dengan struktur profil, bentuknya sesederhana mungkin, dan angkanya se -simetris mungkin, sehingga untuk memastikan bahwa cetakan tidak akan tenggelam di satu sisi setelah tekanan dan menyebabkan kepala inti ke defleksi.
Desain struktur pisau berlubang yang cocok: Ketika ketebalan dinding profil aluminium lebih besar dari atau sama dengan 2mm, struktur pisau berlubang lurus dapat digunakan; Ketika ketebalan dinding profil aluminium adalah <2mm, pisau berongga yang miring dapat dipilih.
Perhitungan Ukuran Lubang Die
Pertimbangkan berbagai faktor: Ketika menghitung ukuran lubang die, perlu untuk mempertimbangkan komposisi kimia dari paduan yang diekstrusi, bentuk dan ukuran nominal produk dan toleransi yang diijinkan, suhu ekstrusi, koefisien ekspansi termal, geometri bagian produk, ukuran kekuatan ekstrusi dan deformasi elastoplastik dari cetakan.
Perawatan Profil Khusus: Untuk profil dengan perbedaan ketebalan dinding yang besar, bagian berdinding - tipis dan tepi tajam yang sulit dibentuk harus diperbesar dengan tepat; Untuk lubang die profil berdinding datar dan tipis - dan profil berpihak dengan lebar besar - ke {- rasio ketebalan, selain faktor konvensional, juga perlu untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti deformasi elastis dan deformasi plastik dari cetakan, secara keseluruhan bengkok, dan jarak dari pusat tersebut.
Penyesuaian laju aliran logam
Gunakan sabuk ukuran: secara umum, semakin tipis ketebalan dinding bagian tertentu dari profil, semakin besar lingkar, semakin kompleks bentuknya, dan semakin jauh dari pusat silinder ekstrusi, semakin pendek sabuk ukuran.
Gunakan promosi aliran atau struktur penghalang: Untuk bagian -bagian dengan bentuk yang sangat kompleks, ketebalan dinding yang sangat tipis, dan jauh dari pusat, sudut promosi aliran atau kerucut panduan dapat digunakan untuk mempercepat aliran logam; Untuk bagian dengan ketebalan dinding yang jauh lebih besar atau sangat dekat dengan pusat silinder ekstrusi, sudut penghalang digunakan untuk melengkapi penghalang untuk memperlambat laju aliran di sini.
Metode Penyesuaian Lainnya: Laju aliran logam juga dapat disesuaikan dengan menggunakan lubang keseimbangan proses, tunjangan proses, atau dengan menggunakan cetakan ruang depan, cetakan defleksi, dan mengubah jumlah, ukuran, bentuk dan posisi lubang pengalir.
Pemeriksaan kekuatan cetakan
Pilih rumus yang sesuai: Saat ini, ada banyak formula untuk menghitung gaya ekstrusi, rumus Berlin yang dimodifikasi masih memiliki nilai teknik, metode solusi batas atas gaya ekstrusi juga memiliki nilai yang berlaku yang baik, dan metode koefisien empiris relatif mudah untuk menghitung gaya ekstrusi.
Jenis verifikasi: Umumnya, cetakan datar hanya perlu memeriksa kekuatan geser dan kekuatan lentur; Cetakan lidah dan cetakan shunt planar perlu memeriksa geser, tekukan dan kekuatan tekan, dan kekuatan tarik bagian ujung lidah dan jarum juga perlu dipertimbangkan. Untuk cetakan yang sangat kompleks, metode elemen hingga dapat digunakan untuk menganalisis tegangan dan memeriksa kekuatannya.
Penentuan Ukuran Sabuk Kerja
Pertimbangkan berbagai faktor: Menentukan sabuk kerja dari kombinasi split die jauh lebih rumit daripada menentukan sabuk kerja setengah mati, yang tidak hanya memperhitungkan perbedaan ketebalan dinding profil dan jarak dari pusat, tetapi juga fakta bahwa lubang mati dikaburkan oleh jembatan split.
Tentukan sabuk kerja minimum yang wajar: lubang mati di bawah jembatan pengalir harus dianggap lebih tipis karena kesulitan yang mengalir. When determining the working belt, first of all, find out the thinnest part of the wall thickness of the profile under the diversion bridge, that is, the place with the greatest metal flow resistance, the minimum working belt here is set to be twice the wall thickness, the wall thickness is thicker or the metal is easy to reach, the working belt should be properly considered for thickening, generally according to a certain proportional relationship, plus the correction value of easy flow.
