Saat ini, tidak ada tes langsung untuk membuktikan hubungan antara ekstrusi, proses penuaan dan tingkat penyegelan, tetapi proses ekstrusi dapat mempengaruhi generasi, struktur dan sifat film oksida, dan dengan demikian kualitas penyegelan.
Praktik telah membuktikan bahwa kualitas permukaan produk setelah oksidasi dan pewarnaan tergantung pada proses oksidasi itu sendiri di satu sisi, dan yang lebih penting, ditentukan oleh kondisi permukaan produk selama ekstrusi, terutama tanpa adanya perawatan pemolesan.
Permukaan produk yang halus dan cerah mudah untuk mendapatkan film oksida yang memuaskan, ketebalan film yang seragam, kontinuitas yang baik, distribusi pori -pori film yang seragam, dan bentuk lubang biasa, film oksida seperti itu tidak hanya memiliki sifat fisik yang baik, tetapi juga memiliki aktivitas kimia yang tinggi, yang telah meletakkan fondasi yang baik untuk penyelesaian lubang yang halus dan andal.
Permukaan produk yang buruk tidak hanya mempengaruhi penampilan, tetapi juga sering membuat film oksida rusak, pewarnaan yang tidak rata, penyegelan yang buruk, dll., Dan bahkan produk limbah absolut yang tidak dapat dikerjakan ulang. Untuk memastikan kelancaran kemajuan rendah -} penyegelan suhu film oksida dan menghasilkan aluminium arsitektur kualitas - yang tinggi yang memenuhi persyaratan standar GB/T5237-93, perhatian harus diberikan pada yang berikut dalam produksi:
(1) Kualitas permukaan produk yang diekstrusi adalah dasar untuk produksi film oksida - {{1} yang tinggi, dan pengumpan oksidasi harus dengan hati -hati memeriksa permukaan bahan yang akan dioksidasi, dan masalahnya harus dipetik pada waktunya.
(2) Suhu dan arus harus dikontrol selama produksi oksidasi, terutama suhunya tidak boleh lebih tinggi dari 24 derajat. Cuci sepenuhnya untuk menghindari kotoran yang dibawa ke tangki penyegelan.
(3) Harus ada orang khusus untuk mengelola tangki penyegelan, mengontrol konsentrasi ion nikel, ion fluoride, nilai keadaan, dan suhu tangki dalam kisaran yang ditentukan, dan mengawasi persiapan dan penyesuaian cairan tangki.
(4) Gelar penyegelan harus diuji setelah produk ditempatkan selama 12 jam sehingga data bisa akurat.
