Saat memilih peralatan ekstrusi, selain mempertimbangkan faktor-faktor bahwa kecepatan ekstrusi menghasilkan efek termal pada logam yang diekstrusi, juga perlu mempertimbangkan kekakuan yang cukup dan akurasi pemandu dari pers, serta pengaturan perangkat anti-beban yang andal.
Ketika pers gesekan digunakan untuk ekstrusi, perangkat pemandu harus ditambahkan pada cetakan karena akurasi pemandu yang berbeda dari peralatan. Untuk mesin gesek tanpa alat ejeksi, alat ejeksi juga harus ditambahkan.
Untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan peralatan saat mengekstrusi dengan engkol universal, pelat bangku harus dari baja tuang dan lubang di bangku harus dikurangi. Karena bagian-bagian tetap pada cetakan setelah ekstrusi, ada gaya penahan yang besar antara bagian-bagian ekstrusi dan cetakan, dan gaya dongkrak yang dibutuhkan lebih besar, sekitar 10 persen ~ 20 persen dari tekanan nominal, sehingga perangkat pendongkrak pers harus diperkuat. Selain itu, tekanan ekstrusi dan langkah harus diperiksa sesuai dengan kurva beban yang diizinkan dari penggeser tekan. Artinya, di seluruh rentang langkah ekstrusi, tekanan ekstrusi harus kurang dari nilai batas yang diizinkan dari langkah tekan - kurva tekanan, tidak dapat ditentukan sesuai dengan tekanan nominal.
Keakuratan dan langkah ekstrusi pers umum tidak cukup, dan tekanan di tengah langkah hanya sekitar 1/3 dari tekanan nominal. Oleh karena itu, ketika ekstrusi, yang terbaik adalah menggunakan mesin ekstrusi aluminium industri khusus sebagai peralatan ekstrusi. Mesin ekstrusi aluminium jenis industri siku dicirikan oleh pukulan kecil, waktu pukulan lebih banyak, waktu tekanan lama, cocok untuk memeras bagian dengan pukulan pendek. Pengekstrusi aluminium industri tipe siku tarik dan poros engkol cocok untuk mengekstrusi bagian yang lebih panjang. Fungsi ekstrusi aluminium industri hidraulik dalam langkah penuh kerja tekanan nominal, kecepatan ekstrusi dan langkah dapat disesuaikan, cocok untuk panjang ekstrusi bagian besar.
Pemilihan peralatan ekstrusi harus mempertimbangkan hal-hal berikut:
(1) Memilih bentuk peralatan ekstrusi sesuai dengan rencana produksi yang ditentukan dan persyaratan proses produksi. Pilih peralatan ekstrusi yang sesuai sesuai dengan rencana produksi, seperti produksi pipa, produksi profil batang, rencana produksi line rolling blank, dll. Sesuai dengan persyaratan untuk pemilihan proses dan teknologi peralatan ekstrusi, seperti oksidasi yang mudah dari tembaga dan paduan tembaga dapat digunakan dalam metode ekstrusi segel air, pembentukan ekstrusi berbagai lapisan dapat digunakan dalam metode ekstrusi hidrostatik, panjang kebutuhan untuk mendapatkan ribuan meter atau bahkan puluhan ribu meter dapat menggunakan produk gulungan dari Kesesuaian metode proses ekstrusi terus menerus, dll.
(2) Pilih peralatan ekstrusi sesuai dengan variasi produk, spesifikasi, kinerja dan persyaratan kualitas. Jika Anda memilih ukuran tonase ekstruder, pertama-tama, sesuai dengan produk yang diekstrusi atau kisaran spesifikasi billet menengah, dan pertimbangkan tingkat deformasi yang diperlukan, tentukan ukuran billet ingot dan ukuran silinder ekstrusi yang diperlukan , sehingga untuk menentukan ukuran tonase dari extruder. Selain itu, sesuai dengan varietas yang berbeda, spesifikasi dan persyaratan kualitas untuk menentukan bentuk ekstruder.
(3) Peralatan ekstrusi dipilih sesuai dengan kinerja teknologinya, karakteristik struktural dan kecocokan yang wajar antara masing-masing peralatan. Performa dan karakteristik struktural yang berbeda menentukan penggunaan ekstruder yang berbeda. Pemilihan peralatan ekstrusi harus mempertimbangkan konfigurasi yang wajar dan keseimbangan antara peralatan utama, untuk memberikan permainan penuh pada kapasitas peralatan, untuk mendapatkan efisiensi produksi yang lebih tinggi. Umumnya tidak memungkinkan terjadinya downtime akibat kegagalan kapasitas peralatan utama.
(4) Persyaratan mekanisasi dan otomatisasi peralatan ekstrusi harus dipertimbangkan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, mengurangi konsumsi, mengurangi biaya, meningkatkan kualitas produk ekstrusi, mekanisasi dan otomatisasi persyaratan peralatan ekstrusi semakin tinggi. Oleh karena itu, jika kondisi memungkinkan, pemilihan peralatan ekstrusi sedapat mungkin menggunakan peralatan berteknologi maju. Pemilihan teknologi canggih dan keandalan harus diverifikasi melalui investigasi, demonstrasi, dan praktik produksi. Pada saat yang sama, ia harus memiliki kondisi yang memungkinkan untuk diwujudkan dalam produksi perusahaan, dan tidak boleh diadopsi secara membabi buta. Selain itu, peralatan ekstrusi yang dipilih dalam kondisi memenuhi persyaratan yang ada, tetapi juga mempertimbangkan meninggalkan ruang untuk pengembangan, jangan menganggap titik ini akan menyebabkan situasi terbelakang dan pasif, terutama untuk pengenalan peralatan ekstrusi harus lebih diperhatikan.
(5) Harus dipertimbangkan bahwa peralatan ekstrusi memiliki efek ekonomi yang lebih baik dalam pemilihan:
1) Dalam hal peralatan ekstrusi standar dan peralatan ekstrusi umum yang ada, cobalah untuk memilih peralatan standar dan peralatan umum. Terutama dalam pengenalan peralatan ekstrusi, kita harus mempertimbangkan lokalisasi suku cadang, yang akan meningkatkan efisiensi ekonomi, efek penggunaan dan mempersingkat waktu pemasangan peralatan yang baik.
2) Dengan tidak adanya standar referensi dan peralatan umum, faktor-faktor seperti pembuatan yang mudah dan biaya yang murah harus dipertimbangkan, dan parameter teknis yang wajar dari peralatan ekstrusi harus diusulkan sesuai dengan persyaratan proses.
3) Mempertimbangkan kondisi desain teknik sipil pabrik dan kondisi air, listrik, angin dan udara yang ada, serta kondisi suhu dan kelembaban rata-rata pabrik di musim dingin dan musim panas, mengajukan persyaratan desain yang wajar untuk peralatan ekstrusi.
Menurut prinsip pemilihan extruder, pemilihan dan desain sistem hidrolik dan mode kontrol harus dipertimbangkan pada saat yang bersamaan. Ketika waktu kerja ekstruder menyumbang lebih dari 70 persen -- 80 persen dari seluruh siklus ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi sedikit berubah, transmisi langsung pompa tekanan tinggi lebih ekonomis. Kecepatan ekstrusi cepat, waktunya singkat dan ekstruder atau unit besar, penggerak akumulator pompa lebih ekonomis. Beberapa ekstruder canggih modern telah mengadopsi sistem hidrolik transmisi langsung dari pompa oli bertekanan tinggi, yang telah menghilangkan sistem stasiun pompa dan mengurangi biaya investasi peralatan. Sistem kontrol extruder mengadopsi sistem kontrol logika yang dapat diprogram untuk mewujudkan kontrol program. Ekstruder modern selain sistem PLC, juga menggunakan pemantauan data ekstrusi, diagnosis kesalahan, pemantauan eksentrik produk ekstrusi, kontrol produksi data, dan sistem pencetakan laporan. Sistem kontrol memiliki keunggulan keandalan yang tinggi dan perawatan yang mudah, serta mudah beradaptasi dengan perluasan fungsi di masa mendatang dengan skalabilitas.
Pemilihan ekstruder juga perlu mempertimbangkan tautan penting, adalah sistem tambahan ekstruder, mereka bersama dengan ekstruder merupakan sarana produksi yang lengkap. Dalam proses kerja ekstruder, setara dengan 30 persen ~ 70 persen waktu kerja dikonsumsi dalam operasi bantu, seringkali karena struktur mesin bantu tidak sempurna dan mempengaruhi efisiensi produksi ekstruder dan kualitas ekstrusi produk, tetapi juga meningkatkan intensitas tenaga kerja operator, jadi pertimbangkan dengan serius pemilihan dan desain perangkat tambahan, Sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk ekstrusi dan tingkat otomatisasi jalur operasi. Perangkat tambahan ekstruder terutama mencakup mekanisme pengumpanan tungku pemanas dan perangkat penyegelan pintu tungku; Perangkat pengumpanan ingot dari ekstruder; Perangkat die holder (untuk mengganti cetakan); Mekanisme pemisahan antara paking ekstrusi dan residu tekanan dan kulit tembaga; Peralatan untuk membersihkan, memperbaiki, mendinginkan dan melumasi cetakan extruder; Mekanisme pemakaian ekstruder, dll.
Singkatnya, kita harus memilih peralatan ekstrusi yang berbeda sesuai dengan bentuk struktural, penggunaan, varietas produk dan spesifikasi dan persyaratan proses produksi, untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk.
