1. Tujuan membuat peraturan normatif tentang teknologi operasi setiap proses dalam proses casting produksi, dan memandu perilaku operasi ON - operator situs untuk memastikan kualitas dan produksi yang aman dari batang aluminium cor.
2. Lingkup aplikasi
Peraturan ini berlaku untuk panduan keselamatan dan operasi dari proses produksi batang casting paduan aluminium dalam bengkel meleleh dan casting pabrik aluminium.
3. Penegakan dan Pengawasan
2.1 Direktur Lokakarya bertanggung jawab untuk membimbing dan mengawasi karyawan lokakarya untuk beroperasi sesuai dengan ketentuan peraturan ini.
2.2 Karyawan di semua posisi harus secara ketat mengikuti ketentuan peraturan ini untuk melakukan operasi produksi.
4. Prosedur operasi peleburan
4.1 oven
4.1.1 Tungku leleh yang baru dibangun atau dirombak harus melalui oven yang ketat sebelum dapat digunakan.
4.1.2 Sebelum tungku leleh yang telah ditutup untuk waktu yang lama (lebih dari satu bulan), tekan pintu tungku 2/3 untuk memanaskan hingga 150 derajat selama 8 jam, tutup pintu tungku untuk memanaskan hingga 700 derajat selama 10 jam, dan kemudian mulai memberi makan dan melebur.
4.1.3 Untuk tungku dengan waktu shutdown lebih dari 24 jam menjadi kurang dari satu bulan, sebelum tungku dibuka, perlu dipanaskan hingga 250-300 derajat selama 3 jam untuk pengeringan, dan kemudian bahan dapat ditambahkan untuk mulai meleleh.
4.2 Cuci tungku
4.2.1 Tungku harus dicuci ketika tungku baru, dirombak, atau menengah, dan ketika tingkat paduan peleburan diubah (dengan perbedaan besar), atau ketika paduan 7 seri dilebur dan kemudian ditransfer ke paduan lain.
4.2.2 Tungku dapat dicuci dengan bahan tungku kembali dari profil bangunan, dan jumlah bahan pencuci tidak boleh kurang dari 20% dari kapasitas tungku.
4.2.3 Ketika suhu pemanasan lelehan adalah 800 ~ 850 derajat, aduk rata tiga kali, dan interval antara setiap pengadukan adalah 20 menit.
4.2.4 Apakah tungku peleburan perlu dicuci setelah shutdown jangka panjang - ditentukan oleh Direktur Lokakarya Casting sesuai dengan situasi tertentu.
4.2.5 Saat mencuci muatan dan pengecoran tungku, cairan aluminium di tungku harus benar -benar habis.
4.3 Clearing Furnace
4.3.1 Setelah setiap tungku leleh telah diproduksi terus menerus selama 20 ~ 30 lelehan (atau ketika jumlah kandungan tungku tidak cukup), tungku harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum berhenti.
4.3.2 Saat membersihkan tungku, suhu tungku diperlukan untuk naik hingga 800 derajat ~ 900 derajat, taburi dengan pemutus terak, dan gunakan sekop pembersih tungku untuk melepas dan membersihkan slag di dinding dan sudut tungku.
4.3.3 Saat melepas terak setelah setiap leleh, terak dan kotoran lainnya di permukaan lelehan harus dihapus dengan hati -hati dan menyeluruh untuk memastikan kemurnian tubuh tungku dan kapasitas tungku.
4.4 Instalasi Tungku
4.4.1 urutan pemuatan tungku: potongan kecil - tabung, type, bar - plate - aluminium ingot - scrap besar - paduan intermediate.
4.4.2 Bahan pemberian makan harus memastikan bahwa tingkat paduan akurat. Bahan -bahannya jernih, bersih dan kering, dan tidak boleh dicampur dengan logam dan puing -puing lainnya.
4.4.3 Biaya tungku harus ditambahkan sebanyak mungkin, jika tidak dapat dimuat pada satu waktu, itu tidak boleh ditumpuk terlalu tinggi pada satu waktu, dan ruang tertentu harus dipelihara di tungku; Ketika muatan tungku yang dimuat pertama diratakan, muatan kedua harus dimuat sesuai dengan muatan tungku.
4.4.4 Ketika ada cairan aluminium di tungku untuk pemberian makan sekunder, umumnya setelah ingot aluminium mulai meleleh, limbah harus ditambahkan dengan pencelupan untuk mencegah cairan aluminium dari percikan dan pembakaran orang.
4.4.5 Paduan menengah seperti aluminium dan silikon ditambahkan dengan kumpulan muatan terakhir.
4.4.6 Setelah pelepasan terak, ketika suhu leleh tidak lebih rendah dari batas bawah suhu leleh, tekan magnesium ingot ke dalam cairan aluminium dengan toples lonceng dan tambahkan, dan taburkan tanpa fluks. 3 untuk menutupi.
4.4.7 Perhatikan baik -baik level cairan air aluminium setelah tungku dipasang untuk mencegah luapan air aluminium menyebabkan kecelakaan keselamatan.
4.5 Buka tungku untuk mencair
4.5.1 Sebelum memulai tungku, itu harus dioperasikan di bawah tanpa beban, dan motor dan kipas harus diperiksa tanpa suara yang tidak normal dan operasi normal. dan membersihkan peralatan dan hambatan di tempat kerja.
4.5.2 Periksa apakah rantai pintu tungku kokoh dan andal, dan pintu tungku harus dibuka dan ditutup secara fleksibel.
4.5.3 Periksa apakah sistem buang dan knalpot dan peralatan sistem pencampuran magnet permanen normal.
4.5.4 Periksa apakah dinding tungku, dasar tungku, dan dinding tungku harus utuh dan apakah ada pelonggaran atau jatuh.
4.5.5 Periksa apakah seharusnya tidak ada puing -puing asing di tungku.
4.5.6 Proses pencairan dioperasikan secara ketat sesuai dengan "peraturan keselamatan untuk penggunaan gas alam", konfirmasi bahwa pintu tungku dan gerbang buang terbuka sebelum pengapian, dan buka kipas setelah memulai kunci kontak. Jika kunci kontak pertama gagal, gas di tungku harus diterbangkan sebelum dapat dinyalakan lagi, jika tidak itu akan menyebabkan kecelakaan ledakan gas.
4.5.7 Sesuaikan peredam dan tekanan senapan untuk membuat nyala api cerah, tidak ada asap hitam, dan tutup pintu tungku hanya setelah pembakar bekerja secara normal.
4.5.8 Ketika muatan melunak dan runtuh, potongan -potongan kecil limbah aluminium harus ditambahkan dalam waktu dan perlahan -lahan ditekan ke dalam cairan aluminium untuk mengurangi kehilangan pembakaran oksidatif.
4.5.9 Selama proses pencairan, itu harus diaduk secara manual atau dengan pengaduk magnet permanen 3 ~ 4 kali untuk membuat suhu leleh bahkan, mencegah kepanasan lokal dari cairan aluminium, dan mempersingkat waktu pencairan.
4.5.10 Pada prinsipnya, suhu cairan aluminium tidak boleh melebihi 760 derajat dalam seluruh proses pencairan, dan parameter spesifik sesuai dengan "peraturan teknis untuk proses peleburan dan casting", dan suhu leleh terlalu tinggi dan penyerapan udara serius.
4.5.11 Periksa bodi tungku dan outlet aluminium, dan jika kebocoran aluminium ditemukan, itu harus dicolokkan dan diperbaiki tepat waktu.
4.5.12 Sesuai dengan konten yang ditentukan dalam peraturan proses pencairan, parameter proses diatur pada layar sentuh kabinet kontrol, dan prosedur operasi keselamatan peleburan yang relevan diimplementasikan.
4.5.13 Selama proses implementasi, sesuai dengan kebutuhan aktual, sirkulasi udara panas dan pengumpulan asap dan sistem perawatan dapat dibuka dan ditutup tepat waktu.
4.5.14 Menurut persyaratan proses, serangkaian operasi proses seperti pemurnian, degassing, pengadukan, dan pembuangan slag cairan aluminium di tungku selesai dan siap untuk casting.
4.6 Ambil Terak
4.6.1 Suhu lelehan harus naik menjadi 730 ~ 750 derajat sebelum penghapusan terak, yang lebih mudah untuk pemisahan slag aluminium selama penghapusan terak dan pemisahan slag aluminium dalam operasi penggorengan abu berikutnya.
4.6.2 Ketika terak diambil ke mulut tungku, berhenti sebentar dan kemudian lepaskan dari tungku untuk mengurangi cairan aluminium yang dibawa dengan terak.
4.6.3 Rake terak harus tetap stabil saat mengelupas terak, dan dari dekat ke dekat, jangan tambahkan standar mengambang ke cairan aluminium, dan cobalah untuk melepas sampah sepenuhnya.
4.7 Mengaduk
4.7.1 Mulai aduk 5 ~ 10 menit setelah menambahkan magnesium.
4.7.2 Menurut kebutuhan aktual produksi, sesuaikan peralatan mixer magnet permanen ke mode manual atau mode otomatis, dan merancang parameter operasi secara wajar.
4.7.3 Pencairan tidak boleh diaduk terlalu banyak gelombang selama pengadukan untuk mencegah oksida permukaan terperangkap dalam leleh dan meningkatkan kerusakan.
4.7.4 Lakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan peralatan harian untuk mixer magnet permanen sesuai dengan persyaratan pemeliharaan peralatan.
4.8 Sampling
4.8.1 Setelah lelehan sepenuhnya diaduk, sampel harus segera diambil, dan analisis tungku pra- harus dilakukan, dan bahan pakan atau pengenceran harus ditentukan sesuai dengan hasil analisis.
4.8.2 Suhu pengambilan sampel tidak boleh lebih rendah dari 710 derajat.
4.8.3 Posisi pengambilan sampel harus dikontrol pada sekitar satu - setengah dari kedalaman leleh di tengah tungku.
4.8.4 Sebelum pengambilan sampel, sendok pengambilan sampel harus bersih dan dipanaskan.
4.9 Sesuaikan bahan -bahannya
4.9. Prinsip pemberian makan adalah untuk memastikan bahwa proporsi masing -masing elemen paduan dan komposisi elemen majalah berada dalam kisaran yang diijinkan dari standar kontrol internal yang ditentukan.
4.9.2 Aduk rata setelah makan.
4.10 Penyempurnaan
4.10.1 Nitrogen untuk pemurnian lebur aluminium harus dikeringkan.
4.10.2 Pelarut harus memiliki kemasan kelembaban - dan tidak boleh dibuka sebelum digunakan untuk mencegah penyerapan air.
4.10.3 Saat pemurnian, sumber udara dibuka terlebih dahulu, dan kemudian tabung pemurnian dimasukkan ke dalam lelehan.
4.10.4 Penyempurnaan dengan bubuk penyemprotan nitrogen harus memastikan waktu pemurnian, pipa pemurnian harus bergerak perlahan di bagian bawah kolam lebur, tidak meninggalkan jalan buntu, dan memperhatikan untuk tidak menyentuh tabung pemurnian ke bagian bawah dan dinding tungku untuk mencegah penyumbatan pipa pemurnian. Setelah pemurnian, sampah di permukaan lelehan harus dibersihkan dan ditutup dengan leleh sesuai kebutuhan.
4.10.5 Setelah pemurnian, diamkan, sesuaikan suhu, dan bersiap untuk casting. Waktu istirahat adalah 20 ~ 30 menit.
