Air limbah asam dari produksi profil aluminium terutama berasal dari proses seperti etsa asam, netralisasi, oksidasi, penghilangan minyak dalam pretreatment penyemprotan, dan pencucian asam di bengkel oksidasi. Mengandung berbagai zat berbahaya atau garam logam berat. Fraksi massa asam sangat bervariasi, mulai dari kurang dari 1% hingga lebih dari 10%. Air limbah alkali terutama berasal dari proses seperti etsa alkali di bengkel oksidasi dan pencucian alkali dalam pretreatment penyemprotan. Fraksi massa alkali berkisar dari di bawah 1% hingga di atas 5%. Air limbah juga dihasilkan selama proses penyemprotan dan pewarnaan. Selain asam dan basa, air limbah sering kali mengandung minyak, cat, garam fluor, dan zat anorganik dan organik lainnya.
Air limbah yang bersifat asam dan basa sangat korosif dan harus dikelola dengan baik sebelum dibuang. Pedoman umum untuk mengelola air limbah asam dan basa adalah: ① Air limbah asam dan basa dengan konsentrasi-tinggi harus terlebih dahulu dipertimbangkan untuk diambil kembali dan digunakan kembali. Tergantung pada kualitas air, kuantitas, dan persyaratan teknis yang berbeda, penggunaan kembali harus dimaksimalkan. Jika penggunaan kembali sulit dilakukan, atau jika konsentrasinya rendah dan volumenya besar, metode konsentrasi dapat digunakan untuk memulihkan asam atau basa. ② Air limbah asam dan basa dengan konsentrasi-rendah, seperti air bilasan dari tangki pengawetan asam atau tangki pencucian basa, harus diolah dengan netralisasi.
Mengenai perlakuan netralisasi, prinsip utamanya adalah memanfaatkan limbah untuk mengolah limbah. Misalnya air limbah yang bersifat asam dan basa dapat saling menetralkan, atau limbah alkali (lumpur) dapat digunakan untuk menetralkan air limbah yang bersifat asam, dan limbah asam dapat digunakan untuk menetralkan air limbah yang bersifat basa. Jika kondisi ini tidak tersedia, zat penetral dapat digunakan untuk pengobatan.
Menurut standar nasional GB8978-1996 "Standar Emisi Pencemar Air", persyaratan pembuangannya adalah: COD Kelas I Kurang dari atau sama dengan 60 mg/L, Kelas II Kurang dari atau sama dengan 120 mg/L, padatan tersuspensi Kurang dari atau sama dengan 100 mg/L, ion fluorida F- Kurang dari atau sama dengan 10 mg/L, dan nilai pH 6–9.
Metode pengolahan air limbah modern pada dasarnya dibagi menjadi tiga kategori: pengolahan fisik, pengolahan kimia, dan pengolahan biologis.
1) Metode pengolahan fisik mengacu pada metode pengolahan air limbah yang memisahkan dan memulihkan polutan dalam air limbah yang tidak larut dan dalam keadaan tersuspensi (termasuk lapisan minyak dan tetesan minyak) melalui efek fisik. Metode umum termasuk sedimentasi, filtrasi, pemisahan sentrifugal, flotasi udara, kristalisasi evaporasi, dan osmosis balik. Metode ini memisahkan padatan tersuspensi, koloid, minyak, dan polutan lainnya dari air limbah, sehingga mencapai pemurnian awal air limbah.
2) Metode pengolahan kimia mengacu pada metode pengolahan air limbah yang memisahkan dan menghilangkan polutan dalam air limbah yang berada dalam keadaan terlarut atau koloid, atau mengubahnya menjadi zat tidak berbahaya, melalui reaksi kimia dan efek perpindahan massa. Metode yang umum digunakan meliputi netralisasi, koagulasi, reaksi redoks, ekstraksi, pengupasan, peniupan, adsorpsi, pertukaran ion, dan elektro-dialisis.
3) Metode pengolahan biologis mengacu pada metode pengolahan air limbah yang menggunakan metabolisme mikroba untuk mengubah zat organik, zat beracun, dan polutan lainnya dalam larutan air limbah, bentuk koloid, atau keadaan tersuspensi halus menjadi zat yang stabil dan tidak berbahaya. Perlakuan biologis dikategorikan menjadi perlakuan aerobik dan perlakuan anaerobik. Metode pengolahan aerobik yang umum mencakup proses lumpur aktif, biofilter, dan kolam oksidasi. Pengolahan anaerobik, juga dikenal sebagai pengolahan reduksi biologis, terutama digunakan untuk mengolah air limbah dan lumpur organik dengan konsentrasi tinggi, biasanya menggunakan peralatan pengolahan seperti pencerna.
Tujuan pembuangan lumpur adalah: ① untuk mengurangi kadar air lumpur, menciptakan kondisi pembuangan, pemanfaatan, dan transportasi; ② untuk menghilangkan zat berbahaya yang mencemari lingkungan; ③ untuk memulihkan energi dan modal, mencapai tujuan mengubah kerugian menjadi manfaat. Metode pembuangan lumpur meliputi pengentalan lumpur, pencernaan lumpur, pengeringan lumpur, dan pengeringan lumpur. Tujuan pengentalan lumpur adalah untuk memulai dehidrasi lumpur dan mengurangi volumenya, menyediakan kondisi untuk pembuangan selanjutnya. Tujuan dari dewatering lumpur adalah untuk menghilangkan air lebih lanjut, sehingga mengurangi kadar air lumpur hingga di bawah 80%. Metodenya meliputi dewatering mekanis dan dewatering alami. Dewatering mekanis dapat dibagi lagi menjadi filtrasi vakum, pengepresan filter, dan sentrifugasi. Keunggulannya adalah efisiensi dewatering yang tinggi dan penggunaan lahan yang kecil, namun biayanya relatif tinggi. Pengeringan alami memiliki biaya konstruksi dan operasional yang sangat rendah, namun efisiensi pengeringannya rendah, menempati area yang luas, dan kondisi sanitasi yang buruk. Tujuan pengeringan lumpur adalah untuk memanaskan lumpur yang telah dikeringkan untuk selanjutnya mengurangi kadar air dan volumenya. Metode yang umum digunakan adalah pengering drum putar. Keunggulannya adalah pengoperasian yang stabil dan kinerja yang andal, meskipun menempati area yang relatif luas.
