Rendah - suhu dan -} proses ekstrusi aluminium tinggi: suhu rendah - dan kecepatan- tinggi adalah menggunakan kombinasi suhu batang aluminium yang lebih rendah dan kecepatan ekstrusi tercepat untuk melakukan proses ekstrusi aluminium. Suhu proses profil aluminium ini berbanding terbalik dengan kecepatan, yaitu, suhu tinggi batang aluminium lambat, dan suhu rendah batang aluminium adalah kecepatan ekstrusi cepat. Dalam keadaan normal, suhu batang pertama yang dihasilkan oleh die atas dikendalikan pada 420 derajat -440 derajat, dan suhu batang aluminium die datar dapat didinginkan dan dipercepat ketika batang ketiga diproduksi, dan suhu batang aluminium die datar dijaga pada 390 ~ 420 derajat adalah yang terbaik; Yang terbaik adalah menjaga suhu batang aluminium di split die pada 410 ~ 440 derajat.
Ketika batang aluminium mencapai suhu optimal, kecepatan ekstrusi ditentukan sesuai dengan suhu outlet, dan suhu optimal dari outport adalah 520 ~ 560 derajat. Dengan kata lain, perlu dipercepat dengan tepat ketika suhu port pelepasan lebih rendah dari suhu optimal, dan untuk melambat dengan tepat ketika suhu lebih besar dari suhu optimal. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa kualitas kosong memenuhi syarat.
Ketika batang aluminium mencapai suhu optimal, kecepatan ekstrusi ditentukan sesuai dengan suhu outlet, dan suhu optimal dari outport adalah 520 ~ 560 derajat. Dengan kata lain, perlu dipercepat dengan tepat ketika suhu port pelepasan lebih rendah dari suhu optimal, dan untuk melambat dengan tepat ketika suhu lebih besar dari suhu optimal. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa kualitas kosong memenuhi syarat.
Proses ekstrusi aluminium isotermal: Seperti namanya, SO - yang disebut ekstrusi isotermal adalah kombinasi dari kecepatan suhu dan ekstrusi di bawah premis menjaga suhu port pembuangan konsisten.
Dalam proses ekstrusi profil paduan aluminium, suhu material yang diekstrusi semakin tinggi karena gesekan antara ingot dan silinder ekstrusi dan panas yang dihasilkan oleh deformasi ekstrusi, dan perbedaan suhu antara bagian depan dan bagian belakang. Tinggi di tahap tengah dan akhir dari produksi aluminium. Untuk mencegah kenaikan suhu ini, metode ekstrusi isotermal diusulkan untuk menjaga suhu outlet material yang diekstrusi konsisten selama proses ekstrusi. Metode ekstrusi isotermal sangat cocok untuk produksi paduan duralumin seperti 2000, 7000 dan sekitar 5000 seri dengan kecepatan ekstrusi kritis rendah, serta untuk beberapa profil dengan kebutuhan permukaan tinggi (bingkai surya, profil yang dipoles, dll.).
Pertama -tama, untuk mengimplementasikan ekstrusi isotermal, yang pertama adalah sistem kontrol pemanasan gradien batang aluminium, dan pemanasan suhu tangga INGOT adalah untuk menentukan gradien suhu pemanasan INGOT sesuai dengan perbedaan suhu antara bagian depan dan belakang bahan yang diekstrusi selama proses ekstrusi. Pemanasan suhu kaskade dari tungku induksi ingot biasanya dibagi menjadi beberapa zona di sepanjang panjang kumparan pemanasan, dan daya pemanasan masing-masing zona berbeda, daya pemanasan ujung depan ingot tinggi, dan daya pemanasan pada suhu belakang dan suhu low pada suhu punggung pada suhu tinggi pada suhu punggung. Pemanasan gas ingot panjang biasanya mengadopsi metode pendinginan gradien setelah memanaskan ingot dari tungku, sehingga ingot juga membentuk gradien suhu tinggi sebelum dan rendah ke arah longitudinal.
Kedua, kontrol deselerasi ekstrusi paduan aluminium adalah untuk secara bertahap mengurangi kecepatan ekstrusi pada tahap ekstrusi tengah dan akhir untuk mengurangi kenaikan suhu bahan yang diekstrusi. Kontrol deselerasi semacam ini biasanya digunakan untuk mengontrol kecepatan ekstrusi bahan paduan lunak, dan kecepatan ekstrusi rata -rata dari metode kontrol ini lebih besar daripada ekstrusi isokinetik biasa.
Selain itu, juga dimungkinkan untuk mengambil tindakan pemanasan yang dikategorikan untuk silinder ekstrusi. Silinder ekstrusi juga dilengkapi dengan saluran pendingin, dan alur spiral diatur pada sisi dalam dari jaket silinder ekstrusi (atau lengan tengah) yang dekat dengan aluminium ekstrusi die, dan udara terkompresi dilewatkan melalui tahap ekstrusi untuk menghilangkan panas gesekan antara ingot dan silinder ekstrusi, sehingga untuk mengontrol suhu.
