Cacat profil aluminium merupakan faktor penyebab skrap. Cacat kecil pada profil aluminium akan menghancurkan seluruh profil aluminium yang dipotong oleh gergaji ukuran tetap. Karena nilai tambah yang tinggi dari profil aluminium, produsen ekstrusi harus melakukan yang terbaik untuk mengurangi cacat pada profil aluminium.
1. Waktu siklus non-ekstrusi - Dengan asumsi bahwa mesin ekstrusi memiliki efisiensi produksi 30 batang aluminium per jam dan menghemat 10 detik per siklus non-ekstrusi, Anda dapat menambahkan 2 jam waktu ekstrusi per hari. 2 jam berarti 8 persen lebih banyak produksi, yang setara dengan 8 persen lebih sedikit biaya konversi per kg profil.
2. Downtime (outage) - Kerugian signifikan karena downtime ($48.00 per menit dalam contoh kita), belum lagi kapasitas yang hilang karena tidak ada output selama downtime.
3. Kecepatan ekstrusi - Efisiensi produksi yang dihasilkan oleh outsourcing die profil aluminium berteknologi tinggi harus dipertimbangkan dengan cermat. Jika cetakan profil aluminium yang dibeli dapat diekstrusi lebih cepat daripada cetakan yang diproduksi oleh produsen ekstrusi itu sendiri, maka jumlah pesanan yang moderat dapat menutupi biaya tambahan dari cetakan yang dibeli. Misalnya, anggaplah biaya normalnya adalah 2,860.00 yuan/jam, dan biaya tambahan karena pembelian cetakan berteknologi tinggi adalah 10,000.{{ 9}} yuan. Selama kecepatan ekstrusi meningkat hingga 50 persen dan efisiensi produksi dasar mencapai 800 kg/jam, pesanan kurang dari 10 ton dapat menutupi biaya tambahan karena penggunaan cetakan yang mahal.
4. Menggunakan cetakan berpori, kecepatan ekstrusi dapat ditingkatkan 200 persen (2-cetakan lubang) atau bahkan 300 persen (3-cetakan lubang), yang akan membawa manfaat ekonomi yang lebih tinggi.
Salah satu keuntungan terbesar menggunakan traktor profil aluminium modern adalah ketika profil aluminium mencapai panjang ekstrusi yang benar, traktor dapat mengontrol ekstruder untuk menghentikan fungsi ekstrusi. Ini mirip dengan siklus non-ekstrusi, tetapi karena aluminium yang diekstrusi memiliki panjang yang tepat, tidak ada waktu ekstrusi yang terbuang. Penghematan biaya tambahan dapat dicapai dengan mengurangi jumlah limbah sambil juga menghemat transportasi dan daur ulang limbah yang diekstrusi.
Setelah aluminium diekstrusi dari ekstruder, tujuan terpenting adalah meningkatkan produksi dan kemampuan pengiriman dengan mengurangi limbah untuk mengirimkan lebih banyak produk ke pelanggan. Setiap limbah yang dihasilkan setelah ekstrusi akan sangat mahal, jadi penting untuk meminimalkan timbulan limbah dalam proses selanjutnya. Untuk meminimalkan limbah, penggergajian harus dicapai pada tanda berhenti (tanda yang ditinggalkan oleh cetakan pada profil selama siklus non-ekstrusi).
Hanya ada dua teknologi yang dapat digunakan untuk memotong tanda parkir - pemotongan gergaji terbang dan sistem panjang ganda. Teknologi pemotongan gergaji terbang mengacu pada pemotongan dalam proses ekstrusi. Dengan menggunakan teknologi pemotongan gergaji terbang, profil dapat dipotong pada tanda berhenti setelah tanda berhenti keluar dari ekstruder. Sistem dua panjang adalah menunggu sampai profil kedua diperas dan kemudian dipotong antara profil pertama dan kedua selama siklus non-ekstrusi.
Kedua teknologi tersebut memiliki keunggulan. Sistem dua panjang dapat memberikan waktu pendinginan udara dari dua siklus ekstrusi, yang sangat bermanfaat untuk membangun paduan. Namun, sistem pemotongan gergaji terbang memiliki biaya yang lebih rendah (biaya peralatan dan biaya ruang pabrik) dan memungkinkan pengoperasian mode multi-potong satu batang tanpa menghentikan ekstruder.
Kedua teknologi tersebut dapat meningkatkan hasil produk jadi sebesar 1 hingga 2 persen (limbah awal 1 hingga 2 persen sekarang dapat diubah menjadi produk yang memenuhi syarat untuk dikirim ke pelanggan). Manfaat ekonomi dari konversi langsung profil bernilai tambah tinggi dari barang bekas menjadi produk yang dapat dikirim sangat besar. Jika kenaikan ini dihitung sebagai 1 persen dan biaya tersebut 2,860.00 yuan per jam diambil sebagai contoh, kemudian dibandingkan dengan sistem traktor yang tidak dapat memotong di marka parkir, itu dapat menghemat lebih dari 1,000,000.00 yuan dalam periode pemulihan 5 tahun.
Pergerakan profil aluminium pada sistem transportasi ekstruder - Setiap gerakan pada sistem transportasi ekstruder cenderung menyebabkan kerusakan pada profil aluminium. Misalnya, sistem transmisi modern menggunakan traktor untuk memposisikan profil aluminium langsung rata dengan kepala tandu. Ini menghilangkan kebutuhan untuk mendorong dan menarik profil pada platform sabuk untuk menyelaraskan profil aluminium dengan rahang tandu. Oleh karena itu, kemungkinan profil tergores dapat dikurangi.
Sesuaikan jarak bebas profil aluminium - Profil yang ditumpuk bersama cenderung saling menggores. Sistem transmisi modern memungkinkan celah yang tepat antara profil dipertahankan. Dalam proses pengaturan atau agregat, tidak diperlukan penyekat untuk menyelaraskan profil.
Profil aluminium industri mati
Manual operator - Setiap kali operator menyentuh profil, ada kemungkinan peningkatan kerusakan profil. Profil rentan terhadap kerusakan pada sistem transmisi, tetapi lebih rentan terhadap kerusakan ketika profil dimuat ke dalam rangka material yang sudah tua dan diturunkan dari rangka material yang sudah tua dan dikemas untuk pengiriman. Dalam hubungan ini, perlu untuk memperkuat pelatihan operator dan meningkatkan kesadaran akan operasi yang hati-hati dari karyawan.
Pemeliharaan ekstruder profil aluminium - Pemeliharaan ekstruder profil aluminium memiliki dampak signifikan pada apakah akan ada cacat profil aluminium. Apakah ekstruder aluminium benar atau tidak, kondisi silinder ingot dan bantalan ekstrusi akan mempengaruhi kualitas profil aluminium.
Udara sisa dari ekstrusi - Jika udara dibawa ke dalam silinder selama ekstrusi dan kemudian ditekan, udara akan dikompresi hingga volume kecil dan dipanaskan. Udara terkompresi dan panas akan melelehkan paduan aluminium di sekitarnya dan menghasilkan gelembung di profil aluminium, atau gelembung akan pecah setelah keluar dari sabuk kerja cetakan, sehingga membentuk pori-pori pada permukaan profil aluminium. Dalam kedua kasus, cacat pada profil aluminium akan menghasilkan pemborosan. Ada tiga faktor yang dapat menyebabkan masuknya udara:
1. Residu gas dari gangguan - Batang hanya dapat dimuat ke dalam silinder jika diameter silinder lebih besar dari diameter batang. Setelah tekanan diterapkan pada batang dalam silinder ingot untuk memperpanjang batang ke diameter silinder ingot, udara yang dibawa harus dibuang. Udara ini dilepaskan melalui "siklus pembuangan". Pengoperasian bantalan ekstrusi yang benar sangat penting untuk ventilasi yang berhasil.
2. Residu gas yang disebabkan oleh geser termal batang - bidang geser yang dihasilkan oleh geser termal batang tidak mungkin sempurna dan vertikal. Geser panas batang panjang sederhana dapat menyebabkan distorsi batang yang parah, menghasilkan penampang elips dan fillet besar di ujung geser. Bahkan dengan gunting batang panas paling canggih, sudut batang geser akan selalu dibulatkan. Ketika batang dalam silinder ingot terganggu, chamfering ini dapat dengan mudah menyebabkan residu udara.
Sebuah tongkat gergaji panas dapat menggantikan sebuah tongkat geser panas. Permukaan vertikal batang dapat digergaji dengan gergaji batang panas. Tidak ada distorsi, tidak ada udara yang masuk. Tetapi beberapa produsen aluminium tidak ingin menggunakan gergaji panas dengan tongkat panjang karena serpihan aluminium yang dihasilkan dari penggergajian. Dari sudut pandang ekonomi ekstrusi aluminium, sangat penting untuk dicatat bahwa chip aluminium yang dihasilkan dengan menggergaji tidak memakan waktu ekstrusi dan tidak mengurangi efisiensi produksi profil aluminium. Memo ini adalah limbah bernilai rendah dan tidak menambah biaya proses bernilai tambah apa pun. Satu-satunya hal yang diperlukan untuk menangani limbah adalah biaya peleburan kembali.
Jika gergaji batang panas dapat meningkatkan penggunaan aluminium sebesar 0.5 persen , maka biaya penggergajian serpihan aluminium lebih kecil daripada nilai potongan aluminium. Lebih dari 90 persen peralatan pemanas yang dipasang di Amerika Utara telah mengalihkan fokusnya dari gunting panas batang panjang ke gergaji panas batang panjang. Banyak pengguna gunting batang panas lainnya meningkatkan peralatan mereka ke gergaji batang panas karena mereka melihat bahwa penggunaan gergaji batang panas sangat mengurangi cacat pada aluminium.
3. Gas sisa yang disebabkan oleh dua bagian batang sambatan - Karena permukaan dua batang pendek hampir rata, kecil kemungkinan untuk membawa masuk udara. Kualitas potongan gergaji secara langsung mempengaruhi jumlah udara yang dibawa di antara dua kolom pendek. Sekarang ada teknik baru untuk menghindari dua batang yang disambung. Ini adalah mesin las putar batang. Sebelum memotong panjang batang yang diperlukan, mesin las putar batang dapat mengelas sisa panjang batang yang kurang dari panjang yang ditetapkan ke panjang batang penuh berikutnya, menghilangkan kemungkinan udara dibawa masuk oleh dua bagian batang sambungan. .
Kontaminan Padat - Cacat yang disebabkan oleh polusi juga dapat merusak seluruh profil aluminium ukuran karena terbawa ke udara selama ekstrusi. Ada dua sumber utama polutan padat:
1. Penyimpanan - Penting untuk menjaga kebersihan tanaman. Tempat penyimpanan batang panjang, peralatan pemanas batang panjang, peralatan pengangkut batang yang mengumpankan batang ke mesin ekstrusi aluminium, pemuat mesin ekstrusi aluminium dan mesin ekstrusi aluminium itu sendiri harus tetap bersih untuk menghindari kontaminasi profil aluminium. Pelumasan yang berlebihan merupakan penyebab penting kontaminasi. Pelumasan yang berlebihan dapat dengan mudah mencemari profil aluminium. Hal ini diperlukan untuk melatih operator tentang cara melumasi dengan benar dan tidak berlebihan. Pelumasan yang berlebihan akan lebih berbahaya daripada menguntungkan prosesnya.
2. Kontaminasi geser panas pada batang panjang - Banyak kontaminan pada permukaan batang panjang (seperti oksida atau kotoran) akan masuk ke batang pendek ketika batang panjang dipotong. Salah satu fitur geser geser panas adalah tidak ada material yang akan dihilangkan. Tapi gergaji tongkat panas bisa menghilangkan sumber polusi ini.
