6063 paduan aluminium terutama digunakan untuk ekstrusi profil konstruksi. Cacat metalurginya meliputi retak, porositas, inklusi terak, longgar, butiran cerah, butiran bulu, butiran kasar dan sebagainya. Cacat metalurgi ini mempengaruhi hasil produksi ingot bulat dan hasil ekstrusi ke berbagai tingkat, dan membawa kerugian ekonomi yang besar bagi perusahaan, sehingga perlu dilakukan pencegahan terhadap terjadinya cacat metalurgi tersebut.
Butir cerah ditemukan dalam pemeriksaan struktur daya rendah dari 6063 ingot paduan aluminium. Beberapa titik terang berwarna terang yang tidak beraturan ditemukan pada bagian sampel, terutama terkonsentrasi di bagian akar ingot. Struktur butiran kasar, larutan kurang padat dalam butiran, dan warnanya putih muda, yang sangat berbeda dari struktur kristal normal.
1. Penyebab gandum cerah
1.1 Komposisi Kimia
6063 adalah paduan plastik tinggi A1-Mg-Si dengan paduan rendah."(Cu) : 0,24% -0,32% limbah paduan 6061 ditambahkan dalam proses pengisian karena kesalahan operasi, yang menciptakan kondisi untuk cacat butir cerah pada ingot paduan aluminium 6063, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.
1.2 Suhu pengecoran rendah
Untuk meningkatkan kemampuan bentuk dan kualitas penampilan ingot, suhu pengecoran seringkali rendah, sehingga suhu lubang cairan rendah saat pengecoran. Zona superdingin di lubang cairan meluas ke area bawah pelat adaptor, dan dendrit akan mengkristal di bagian bawah pelat adaptor. Mereka tumbuh di lubang cairan untuk waktu yang lama dan menghasilkan butiran terang. Karena laju pertumbuhan butiran terang sangat lambat, dan komposisi fase cair tidak banyak berubah dalam proses kristalisasi karena pembaruan terus menerus dari aliran cairan logam. Di sekitar butiran terang, perbedaan konsentrasi antara butiran terang dan fase cair selalu dipertahankan pada awal kristalisasi, sehingga butiran terang menjadi larutan padat aluminium terlarut yang buruk (1).
1.3 Suhu rendah dari pelat pengecoran
Dari 6063 paduan aluminium, produksi pengecoran ingot bulat ditandai dengan tungku, interval waktu produksi pengecoran antara panjang, pelat pengecoran selalu dalam keadaan dingin, menyebabkan pengecoran mulai, titik akupunktur cairan suhu leleh yang lebih rendah, butiran cahaya kristal pertama akan tergantung pada pelat adaptor, tumbuh secara bertahap, ketika tumbuh hingga tingkat tertentu, kemudian jatuh ke dalam pengecoran ingot, membentuk butiran cerah pada cacat jaringan akar ingot.
1.4 Pengkristal
Cetakan yang digunakan dalam pengecoran paduan aluminium 6063 adalah cetakan rendah tipe lubang air. Air yang bersirkulasi kotor, suhu air tinggi, konsentrasi ion Ca2+ dan Ms2' tinggi, dan lubang air tersumbat selama pengecoran, mengakibatkan inkonsistensi suhu leleh di sekitar ingot, dan fluktuasi aliran cairan logam dan distribusi aliran cairan yang tidak merata dalam cetakan. Pada suhu pengecoran rendah, laju kristalisasi lelehan berbeda dan butiran cerah dihasilkan.
2 Tindakan Pencegahan
Berdasarkan analisis di atas, kami mengambil langkah-langkah berikut:
(1) Cuci tungku secara menyeluruh saat mengubah varietas produksi.
(2) Limbah paduan dari varietas yang berbeda disimpan secara terpisah, dan hanya limbah dari varietas yang sama atau komposisi serupa yang boleh ditambahkan ke dalam sediaan.
(4) memperkuat manajemen operasi proses, sebelum pengecoran dengan obor uap cair minyak bumi akan mengalirkan alur, pelat distribusi, tabung aliran, dan pelat konversi memanggang menjadi keadaan panas merah.
(5) Reformasi sistem penyaringan air sirkulasi dan sistem pendingin, manfaatkan sepenuhnya stasiun air pelunakan, buat kualitas air yang bersirkulasi, suhu dan Kabin, konsentrasi ion lebar M memenuhi persyaratan operasi pengecoran, menghilangkan cacat metalurgi yang disebabkan oleh sirkulasi air ke ingot. Kandungan Cu yang tinggi dalam muatan, suhu rendah saat lelehan mengalir ke dalam lubang cairan, pemanasan awal pelat distribusi yang buruk, pendinginan ingot yang buruk oleh sirkulasi air.
(6) Cacat butir terang dari ingot paduan aluminium 6063 dapat sepenuhnya dihilangkan dengan menyesuaikan kandungan Cu dalam muatan, meningkatkan suhu pengecoran dan kecepatan pengecoran dengan tepat, pemanasan awal dan pemanggangan alat pengecoran sebelum pengecoran, dan memperkuat kontrol sirkulasi air kualitas.
