Bagaimana hasil ekstrusi dapat ditingkatkan? Saran berikut diberikan kepada operator ekstrusi dan pemeriksa kualitas sebagai referensi:
(1) Pemeriksaan Kualitas: Pemeriksaan kualitas mesin harus menggunakan pendekatan yang cepat, akurat, dan ketat. 'Cepat' berarti melakukan pemeriksaan secara cepat dan teratur; 'akurat' berarti memahami standar nasional, standar pengendalian internal, serta standar berbagai pelanggan dan perawatan permukaan. Jika perlu, ambil sampel untuk pengujian perawatan permukaan yang sesuai. Kesalahan penilaian atau penerimaan komponen yang melebihi-standar harus benar-benar dihindari. Apabila penetapan tidak dapat dilakukan dalam keadaan khusus, segera laporkan kepada penanggung jawab terkait; 'ketat' berarti mempertahankan pendirian yang kuat dan menegakkan sistem secara ketat.
(2) Ketua Tim Ekstrusi: Tidak boleh memasang cetakan yang salah atau menulis kartu pelacakan yang salah; secara aktif melakukan-pemeriksaan mandiri, inspeksi pertama, dan-inspeksi proses.
(3) Operator Mesin Utama (Wakil Ketua Tim): Secara aktif bekerja sama dengan ketua tim, memverifikasi setiap rangkaian cetakan, mengontrol tiga pengaturan suhu, dan secara fleksibel mengelola laju aliran material berdasarkan struktur model dan perawatan permukaan yang berbeda. Periksa kualitas bahan secara rutin, bertanggung jawab atas ketebalan dinding, presisi cetakan, remuk atau sobek, tarikan internal, dan hitung secara akurat apakah sisa bahan cukup panjang setelah memotong ekstrusi dengan spesifikasi berbeda menjadi produk setengah-jadi.
(4) Pekerja Interupsi: Pekerja interupsi juga mempunyai peran yang sangat penting. Masalah kualitas harus segera dilaporkan kepada ketua tim atau wakil ketua tim. Untuk setiap rangkaian cetakan, periksa ketinggian pengangkatan pada saluran keluar material, kondisi blok grafit, dan roller bersuhu tinggi, karena hal tersebut secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan. Nyalakan kipas angin segera, dan periksa apakah konveyor berjalan lancar dan efektif. Jika terdapat gelembung, gelembung minyak, atau remuk/sobek pada permukaan ekstrusi, tandai dengan jelas agar tidak masuk ke proses selanjutnya.
(5) Pekerja Pelurus (Pencampur Bahan, Pemotongan Hingga Panjang Tetap, Pekerja Perakitan Rangka):
Sebelum diluruskan, setiap bagian material harus diperiksa kualitas permukaannya secara menyeluruh. Profil pada cold bed tidak boleh ditumpuk terlalu tinggi untuk mencegah goresan dan penyok. Profil berongga harus menggunakan sumbat ujung yang sesuai untuk mencegah deformasi berlebihan akibat kerusakan. Jika ada hubungan perakitan, pemasangan sebenarnya harus dilakukan sesuai dengan sampel model perawatan permukaan yang sesuai dari pesanan batch ini, untuk mengontrol laju perpanjangan pelurusan.
Saat menggabungkan bahan, perhatikan bahwa permukaan-bahan yang diberi perlakuan berbeda mempunyai metode konsolidasi yang berbeda. Untuk billet, bahan sandblast teroksidasi, dan 'bahan mengkilap elektroforesis teroksidasi', cobalah menempatkan permukaan non-dekoratif menghadap ke bawah atau permukaan non-dekoratif saling berhadapan. Pertahankan jarak antar profil untuk menghindari gesekan, benturan, goresan, atau goresan pada permukaan dekoratif.
Sebelum memotong memanjang, pertimbangkan apakah potongan kepala dan ekornya cukup panjang. Jika seluruh bagian atau batch ditemukan terlalu pendek, segera beri tahu untuk menjeda atau menghentikan mesin. Setelah menggergaji, periksa dengan cermat ujung profil apakah ada deformasi; jika terjadi deformasi akibat pemotongan gergaji, kecepatan pemotongan dapat diperlambat secara tepat.
Untuk bahan insulasi (petunjuk-khusus pesanan mengenai pembengkokan atau puntiran harus diperiksa secara ketat sesuai dengan kebutuhan pelanggan; jika tidak ditentukan dalam pesanan, periksa sesuai dengan-standar presisi tinggi), setiap bagian harus lulus pemeriksaan platform sebelum dibingkai. Profil dengan bentuk kompleks yang mudah rusak oleh pemisah rangka harus dipisahkan setiap lapisannya dengan tabung pipih. Produk yang memerlukan kualitas permukaan yang ketat harus menggunakan kain-suhu tinggi untuk memisahkan setiap bagiannya, dan pemisah harus ditempatkan dengan rapi.
