aluminium oksidasi memiliki oksidasi alami, oksidasi elektrokimia, oksidasi kimia, oksidasi alkali, oksidasi asam, dan anodisasi. Itu berarti perlakuan oksidasi aluminium dan paduan aluminium. Hari ini, saya akan berbicara tentang efek karbon terak yang dihasilkan dalam elektrolisis aluminium pada proses elektrolisis.
 |  |
Menyebabkan konsumsi udara saat ini
Ketika sejumlah besar residu karbon mengapung di permukaan lelehan elektrolit aluminium, bagian dari residu karbon menjadi saluran konduktif dari anoda karbon dan samping atau katoda, dan sebagian arus langsung memasuki katoda atau sisi melalui residu karbon, dan tidak dapat berpartisipasi dalam reaksi elektrolitik untuk membentuk bagian samping. Kebocoran, konsumsi saat ini, akan menyebabkan kebocoran samping.
1. Paket panjang
Karena terak karbon terakumulasi dalam jumlah besar dan tidak dapat dibersihkan pada waktunya, profil aluminium mudah untuk menginduksi sudut atau sisi sel elektrolitik atau gigi yang panjang, menyebabkan tegangan sel elektrolitik berosilasi atau beralur.
2. efek anoda diinduksi
Sejumlah besar residu karbon mengapung di permukaan elektrolit, menyebabkan alumina tidak larut ke dalam elektrolit pada waktunya, sehingga menginduksi efek anoda.
3. Tingkatkan intensitas tenaga kerja pekerja
Ketika kandungan residu karbon dalam elektrolit terlalu besar, pekerja harus diselamatkan. Penyelamatan residu karbon tidak hanya menghilangkan sejumlah besar elektrolit dan panas, tetapi juga mempengaruhi stabilitas sel elektrolit dan meningkatkan konsumsi garam fluoride. Ketika menyelamatkan terak karbon, lubang harus dibor di berbagai bagian electrolyzer untuk memfasilitasi pemulihan residu karbon, dan beban kerja pekerja jelas meningkat.
Suhu elektrolit memiliki pengaruh besar pada ketahanan aus film oksida. Secara umum, jika suhu diturunkan, ketahanan aus dari film aluminium dan paduan aluminium anodized meningkat, yang disebabkan oleh penurunan laju disolusi elektrolit ke film. Untuk mendapatkan film oksida dengan kekerasan yang lebih tinggi. Kita harus menguasai suhu dalam kisaran ± 2 ° C untuk perlakuan oksidasi yang keras juga
