Faktor-faktor yang mempengaruhi masalah kerataan dirangkum, dan berdasarkan hal tersebut dirumuskan solusi untuk masalah kerataan.
1. Gunakan perbaikan cetakan yang efektif untuk meningkatkan kerataan produk
Perbaikan cetakan adalah solusi yang paling umum digunakan untuk mengatasi kerataan bahan ekstrusi yang buruk di dalam dan luar negeri. Keuntungan metode ini adalah penerapannya yang luas. Pada dasarnya semua bahan ekstrusi dapat diolah dengan metode ini. Kerugiannya adalah produksi harus dihentikan. Setelah cetakan diproses, mesin diuji kembali, yang memakan waktu dan tenaga, serta tidak kondusif terhadap penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Celah bidang pelat yang buruk terutama disebabkan oleh laju aliran cetakan yang tidak merata. Dengan mengubah ukuran atau sudut lubang pengalihan, atau mengubah panjang sabuk kerja, laju aliran logam dapat disesuaikan secara efektif sehingga laju aliran seragam dan cacat pada celah bidang yang buruk dapat dihilangkan. Pelat jenis ini umumnya menggunakan cara ini pada tahap awal produksinya. Beberapa cetakan dapat diperbaiki satu kali untuk mengatasi masalah kerataan, sementara beberapa cetakan memerlukan tiga kali atau lebih untuk menyelesaikan masalah kerataan sepenuhnya. Hal ini tidak hanya terkait dengan cetakan itu sendiri, tetapi juga banyak berkaitan dengan tingkat teknis pekerja perbaikan cetakan.
2. Gunakan finishing offline untuk memperbaiki kerataan produk
Pertama, sesuai dengan karakteristik kerataan spesifik pelat, rol mesin penyelesaian offline dikonfigurasikan secara wajar, dan kemudian produk dengan kerataan berlebihan digunakan untuk memperbaiki roller. Dengan terus menerus menyesuaikan tinggi dan posisi roller, setelah kerataan produk memenuhi syarat, tinggi dan posisi roller ditetapkan, dan kemudian batch produk diselesaikan secara offline. Penyelesaian offline umumnya memakan waktu dan tenaga, serta mudah memberikan dampak tertentu pada tampilan produk. Contoh finishing pelat offline. Kerataan pelatnya cembung dan cekung, dan kerataannya di luar toleransi. Roller yang cocok digunakan. Saat produk melewati roller, bagian tengah dan tepi produk akan mendapat tekanan tertentu dari roller, sehingga memperbaiki celah bidang produk.
3. Gunakan finishing online untuk memperbaiki kerataan produk
Mengingat jumlah pesanan yang relatif banyak, maka jika digunakan finishing offline maka efisiensi produksi akan sangat berkurang dan banyak tenaga kerja yang terbuang. Setelah melalui diskusi selama beberapa waktu dan dipadukan dengan prinsip finishing offline, maka diusulkanlah konsep finishing online dan diputuskan untuk membuat peralatan finishing online kecil-kecilan. Jika berhasil tidak akan mempengaruhi efisiensi produksi tetapi juga menghemat banyak tenaga kerja. Diagram sederhana dari peralatan finishing online yang dirancang untuk pelat ini didasarkan pada prinsip finishing offline. Ini memasang kursi bantalan dan rol berdasarkan perangkat pemandu keluar ekstruder asli. Dengan menyesuaikan ketinggian dan posisi rol, tekanan pada produk diubah untuk menyebabkan sejumlah deformasi produk, sehingga kerataan produk dikontrol dalam kisaran yang wajar, sehingga mencapai tujuan penyelesaian online.
