Saat memilih peralatan ekstrusi, selain mempertimbangkan efek termal dari kecepatan ekstrusi pada logam yang diekstrusi, juga perlu memastikan bahwa mesin press memiliki kekakuan dan akurasi pemandu yang cukup, dan memasang perangkat perlindungan beban berlebih yang andal.
Saat melakukan ekstrusi dengan alat press gesekan, karena perbedaan akurasi pemandu peralatan, perangkat pemandu tambahan perlu dipasang pada cetakan. Untuk pengepres gesekan tanpa alat pelontar, alat pelontar juga harus ditambahkan.
Saat melakukan ekstrusi dengan mesin press engkol-untuk keperluan umum, untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan peralatan, pelat pendukung meja kerja harus terbuat dari baja tuang, dan lubang di meja harus dikurangi. Karena bagian-bagian tersebut tetap berada dalam cetakan setelah ekstrusi, terdapat gaya penjepit yang cukup besar antara bagian yang diekstrusi dan cetakan, sehingga memerlukan gaya ejeksi yang besar sekitar 10% –20% dari tekanan nominal. Oleh karena itu, alat pelontar pers harus diperkuat. Selain itu, gaya ekstrusi dan kayuhan harus diperiksa sesuai dengan kurva beban yang diizinkan pada slide tekan. Artinya, sepanjang langkah ekstrusi, gaya ekstrusi harus lebih kecil dari batas kurva tekanan-tekanan pengepres dan tidak boleh ditentukan berdasarkan tekanan nominal.
Keakuratan dan langkah ekstrusi pengepresan umum biasanya tidak memadai, dan tekanan yang diberikan pada-pertengahan langkah hanya sekitar-sepertiga dari tekanan nominal. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan ekstruder profil aluminium industri khusus sebagai peralatan ekstrusi. Karakteristik ekstruder profil aluminium industri tipe tuas adalah pukulan kecil, pukulan sering, dan waktu tekanan yang lama, cocok untuk mengekstrusi komponen dengan pukulan kerja pendek. Ekstruder profil aluminium industri tipe tuas-dan engkol-cocok untuk mengekstrusi komponen yang lebih panjang. Pengekstrusi profil aluminium industri hidraulik dapat beroperasi pada tekanan nominal sepanjang langkah penuh, dengan kecepatan dan langkah ekstrusi yang dapat disesuaikan, sehingga cocok untuk mengekstrusi bagian yang panjang.
Pemilihan peralatan ekstrusi harus mempertimbangkan hal-hal berikut:
(1) Pilih bentuk peralatan ekstrusi berdasarkan rencana produksi yang ditentukan dan persyaratan proses produksi. Pilih peralatan ekstrusi yang sesuai dan sesuai dengan rencana produksi, seperti rencana produksi untuk tabung, batangan, profil, atau penggulungan billet online. Pilih peralatan ekstrusi yang sesuai dengan persyaratan proses. Misalnya, untuk tembaga dan paduan tembaga yang mudah teroksidasi, ekstrusi-tertutup air dapat digunakan; untuk pembentukan ekstrusi berbagai bahan berlapis, ekstrusi hidrostatik dapat digunakan; untuk produk yang membutuhkan panjang beberapa ribu hingga puluhan ribu meter dalam bentuk kumparan, dapat digunakan proses ekstrusi kontinyu Conform, dan seterusnya.
(2) Pilih peralatan ekstrusi sesuai dengan jenis, spesifikasi, kinerja, dan persyaratan kualitas produk. Saat memilih tonase mesin ekstrusi, pertama-tama tentukan kisaran spesifikasi bahan billet atau bahan antara, dan pertimbangkan tingkat deformasi yang diperlukan untuk menentukan kisaran ukuran ingot dan ukuran silinder ekstrusi yang sesuai, sehingga menentukan tonase tekan yang sesuai. Selain itu, bentuk mesin ekstrusi harus dipilih berdasarkan jenis, spesifikasi, dan persyaratan kualitas yang berbeda.
(3) Pilih peralatan ekstrusi berdasarkan kinerja proses, fitur struktural, dan kesesuaian yang wajar dari berbagai peralatan. Kinerja dan fitur struktural yang berbeda menentukan perbedaan penggunaan mesin ekstrusi. Saat memilih peralatan ekstrusi, perlu mempertimbangkan konfigurasi yang wajar dan keseimbangan antara peralatan utama untuk memanfaatkan sepenuhnya kemampuan peralatan dan mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi. Secara umum, downtime karena kapasitas peralatan utama tidak mencukupi harus dihindari.
(4) Pertimbangkan persyaratan mekanisasi dan otomatisasi peralatan ekstrusi. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, mengurangi konsumsi, menurunkan biaya, dan meningkatkan kualitas produk ekstrusi, tingkat mekanisasi dan otomatisasi peralatan ekstrusi menjadi semakin penting. Oleh karena itu, jika kondisi memungkinkan, teknologi dan peralatan canggih harus digunakan semaksimal mungkin saat memilih peralatan ekstrusi. Seleksi harus didasarkan pada penyelidikan, validasi, dan teknologi canggih serta keandalan yang telah terbukti dalam produksi sebenarnya, dan harus layak untuk diterapkan di perusahaan. Adopsi secara buta harus dihindari. Selain itu, peralatan ekstrusi yang dipilih harus memberikan ruang untuk pengembangan di masa depan sekaligus memenuhi persyaratan saat ini; mengabaikan hal ini dapat menyebabkan keterbelakangan dan situasi pasif, yang sangat penting ketika memperkenalkan peralatan ekstrusi dari luar negeri.
5) Efisiensi ekonomi peralatan ekstrusi harus dipertimbangkan selama pemilihan.
1) Ketika peralatan ekstrusi standar dan peralatan ekstrusi-tujuan umum tersedia, cobalah untuk memilih peralatan-tujuan umum. Terutama ketika memperkenalkan peralatan ekstrusi, masalah lokalisasi suku cadang harus dipertimbangkan, karena hal ini bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi ekonomi, kinerja, dan mempersingkat waktu pemasangan peralatan.
2) Bila tidak ada standar referensi atau peralatan-tujuan umum, faktor-faktor seperti kemudahan produksi dan biaya rendah harus dipertimbangkan, dan parameter teknis yang masuk akal untuk peralatan ekstrusi harus diusulkan sesuai dengan persyaratan proses.
3) Mempertimbangkan kondisi desain teknik sipil pabrik dan kondisi air, listrik, udara, dan gas yang ada, serta kondisi suhu dan kelembaban rata-rata pabrik di musim dingin dan musim panas, usulkan persyaratan desain yang masuk akal untuk peralatan ekstrusi.
Pilih ekstruder sesuai dengan prinsip pemilihan ekstruder, sekaligus mempertimbangkan pemilihan dan desain sistem hidrolik dan metode kontrol. Bila ekstruder beroperasi lebih dari 70%–80% dari keseluruhan siklus ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi tidak terlalu bervariasi, menggunakan penggerak langsung dengan-pompa bertekanan tinggi akan lebih ekonomis. Untuk ekstrusi dengan kecepatan tinggi, durasi singkat, atau untuk ekstruder atau unit berukuran besar, menggunakan akumulator hidrolik dengan pompa lebih ekonomis. Mesin ekstruder modern yang canggih sering kali menggunakan sistem hidraulik yang digerakkan langsung oleh-pompa oli bertekanan tinggi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan sistem stasiun pompa dan mengurangi biaya investasi peralatan. Sistem kendali ekstruder menggunakan sistem kendali logika yang dapat diprogram untuk mencapai kendali program. Selain sistem PLC, ekstruder modern juga menggunakan sistem untuk pemantauan data ekstrusi, diagnosis kesalahan, pemantauan eksentrisitas produk yang diekstrusi, kontrol data produksi, dan pencetakan laporan. Sistem kontrolnya sangat andal, mudah dirawat, dan mudah beradaptasi untuk perluasan fungsional di masa depan, sehingga menawarkan fleksibilitas.
Aspek penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih ekstruder adalah sistem tambahannya, yang bersama dengan ekstruder, membentuk alat produksi yang lengkap. Selama pengoperasian ekstruder, sekitar 30% hingga 70% waktu kerja dihabiskan untuk operasi tambahan. Seringkali, efisiensi produksi ekstruder dan kualitas produk yang diekstrusi terpengaruh karena struktur mesin bantu yang tidak sempurna, dan juga meningkatkan intensitas tenaga kerja bagi operator. Oleh karena itu, pertimbangan yang cermat dalam memilih dan merancang perangkat tambahan sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk yang diekstrusi dan meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi. Perangkat bantu utama ekstruder meliputi mekanisme pengumpanan dan perangkat penyegel pintu tungku dari tungku pemanas; perangkat pengumpan billet dari ekstruder; perangkat-pemegang dadu; mekanisme pemisahan skrap ekstrusi, residu, dan lembaran tembaga; perangkat untuk membersihkan, memperbaiki, mendinginkan, dan melumasi cetakan ekstrusi; dan mekanisme pelepasan ekstrusi, antara lain.
