5. Hilangnya kilap pada permukaan pelapis
Penyebab:
1. Kualitas pra-perawatan media yang buruk.
2. Waktu memanggang terlalu lama atau suhu terlalu tinggi.
3. Gas-gas yang mudah menguap ada di dalam oven.
4. Penggunaan bedak daur ulang secara berlebihan.
5. Pencampuran dua serbuk yang mempunyai sifat berbeda.
6. Kualitas lapisan bubuk yang buruk.
Solusi:
1. Pilih proses pretreatment yang sesuai.
2. Sesuaikan kondisi pengawetan yang sesuai.
3. Bersihkan oven.
4. Saring bubuk daur ulang sebelum dicampur dengan bubuk baru, jaga agar tetap di bawah 30%.
5. Bersihkan sistem penyemprotan bedak secara menyeluruh sebelum mengganti bedak.
6. Ganti dengan-bubuk berkualitas tinggi.
6. Gelembung udara dan lubang kecil pada lapisan:
Penyebab:
1. Terdapat lubang udara pada permukaan benda kerja.
2. Terdapat cairan pemrosesan sisa pada permukaan benda kerja, perawatan degreasing atau anti karat tidak lengkap.
3. Dempul konduktif diaplikasikan terlalu tebal dan belum benar-benar kering.
4. Pistol semprot terlalu dekat dengan benda kerja, atau tegangan pengoperasian terlalu tinggi, menyebabkan kerusakan lapisan.
5. Gas-gas yang mudah menguap ada dalam oven pemanggang.
6. Lapisan terlalu tebal atau belum mengeras sepenuhnya.
7. Masalah pada lapisan bubuk itu sendiri.
Solusi:
1. Meningkatkan pemrosesan dan perawatan benda kerja.
2. Optimalkan proses pretreatment.
3. Perpanjang waktu memanggang.
4. Sesuaikan parameter proses.
5. Bersihkan oven pemanggang dan bersihkan suasana tungku.
6. Kontrol ketebalan lapisan hingga 50–80 μm dan sesuaikan kondisi pengawetan.
7. Ganti dengan powder coating yang berkualitas.
7. Sifat mekanik lapisan yang buruk, menyebabkan seluruh lapisan terkelupas:
Penyebab:
1. Kualitas media buruk atau perlakuan awal yang tidak tepat.
2. Kondisi pemanggangan yang tidak tepat, proses pengawetan yang tidak sempurna, atau pemanggangan yang berlebihan.
3. Kualitas bedak yang buruk, atau bedak telah melampaui umur simpannya.
Solusi:
1. Meningkatkan pra-perawatan.
2. Tentukan proses pemanggangan yang sesuai.
3. Gunakan bedak yang memenuhi syarat, dan lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap bedak kadaluwarsa.
8. Lapisan Ketahanan Korosi yang Buruk
Penyebab:
1. Lapisan belum sepenuhnya mengeras.
2. Suhu dalam oven pemanggang tidak merata, perbedaan suhu yang besar.
3. Perawatan benda kerja yang tidak tepat.
4. Kinerja lapisan bubuk yang buruk.
Solusi:
1. Sesuaikan kondisi pemanggangan sesuai dengan kinerja pelapisan.
2. Pilih oven yang cocok dengan perbedaan suhu ±5°C antara atas dan bawah.
3. Perkuat pra-perawatan dan hindari sisa larutan perawatan pada permukaan benda kerja.
4. Ganti dengan powder coating yang berkualitas.
9. Adhesi Bubuk Terbang yang Buruk
Penyebab:
1. Generator elektrostatis tidak menghasilkan tegangan tinggi atau tegangan tidak mencukupi.
2. Landasan benda kerja yang buruk.
3. Tekanan udara berlebihan.
4. Penyumbatan pada saluran alat pemulihan.
5. Perlakuan awal yang tidak lengkap (karat, minyak).
6. Masalah dengan lapisan bubuk itu sendiri.
Solusi:
1. Periksa generator elektrostatik dan sesuaikan voltase.
2. Bersihkan perlengkapan dan pertahankan grounding yang benar.
3. Sesuaikan tekanan udara.
4. Bersihkan perangkat pemulihan.
5. Memperkuat proses pretreatment.
6. Gunakan lapisan bubuk yang berkualitas.
十. Pasokan Bubuk Tidak Merata, Jumlah Penyemprotan Terkadang Tinggi, Terkadang Rendah
Penyebab:
1. Penyumbatan lokal pada pipa bubuk, fluiditas bubuk buruk.
2. Tekanan udara tidak mencukupi, tekanan tidak stabil.
3. Minyak atau air bercampur di udara.
4. Fluidisasi perangkat suplai bubuk yang tidak stabil, terlalu sedikit bubuk di perangkat suplai.
Solusi:
1. Bersihkan kotoran atau gumpalan pada pipa bedak, jaga agar pipa bedak tidak terhalang, dan sesuaikan kemampuan aliran lapisan serbuk kering.
2. Pilih kompresor udara yang sesuai.
3. Keluarkan oli dan air dari kompresor udara secara teratur.
4. Jaga tekanan udara fluidized bed tetap stabil dan tambahkan bubuk baru secara berkala.
