Penyebab dan pengobatan pemrosesan dan pewarnaan profil aluminium:
1. Ketebalan film anodized tidak mencukupi. Solusinya adalah memeriksa apakah proses anodisasi distandarisasi, untuk melihat apakah suhu, tegangan, konduktivitas, dan faktor -faktor lain stabil, jika ada kelainan, harap sesuaikan spesifikasinya, jika tidak ada kelainan, waktu oksidasi dapat diperluas dengan tepat untuk memastikan bahwa ketebalan film hingga standar.
2. Jika nilai pH dari larutan pewarna terlalu tinggi, pada saat ini, nilai pH dapat disesuaikan dengan nilai standar dengan asam asetat glasial.
3. Setelah oksidasi, benda kerja ditempatkan di wastafel terlalu lama. Pembelian tepat waktu dianjurkan, dan jika ini sudah terjadi, benda kerja dapat diaktifkan dengan benar dalam tangki anodisasi atau tangki netralisasi asam nitrat sebelum pewarnaan, dan efeknya akan sangat baik.
4. Pilihan pewarna yang tidak tepat. Pewarna yang tepat perlu digunakan.
5. Pewarna telah terurai atau ditentang, dan pewarna perlu diganti saat ini.
6. Suhu oksidasi terlalu rendah, menghasilkan film yang padat. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan dengan tepat.
7. Konduktivitas listrik yang buruk. Kontak yang buruk dari batang tembaga atau pelat timah katoda dapat mengindikasikan konduktivitas yang buruk dari batch. Perhatikan membersihkan batang tembaga anoda dan pelat timah katoda untuk memastikan konduktivitas yang baik.
Karena cetakan profil radiator adalah banyak gigi ramping, untuk menahan kekuatan ekstrusi yang besar, setiap gigi harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, jika kinerja antara satu sama lain sangat berbeda, mudah untuk membuat gigi -gigi itu dengan kekuatan yang buruk atau ketangguhan istirahat. Oleh karena itu, kualitas baja cetakan harus dapat diandalkan, dan yang terbaik adalah menggunakan bahan yang diproduksi oleh produsen dengan kualitas yang andal. Perlakuan panas pada cetakan sangat penting, dan perlu menggunakan pemanasan dan pendinginan vakum, dan yang terbaik adalah menggunakan -} yang tinggi, pendinginan nitrogen murni untuk memastikan bahwa kinerja semua bagian cetakan setelah pendinginan seragam. Setelah pendinginan, tiga waktu temper harus diambil untuk memastikan bahwa kekerasan cetakan dijamin memiliki ketangguhan yang cukup di bawah premis HRC48 ~ 52. Ini adalah kondisi penting untuk mencegah kerusakan cetakan.
