Kontrol proses
Karena fitur terbesar dari paduan aluminium adalah bahwa ia mengandung Mn logam refraktori, adanya jumlah Mn yang sesuai mudah untuk menyebabkan pemisahan intragranular dan pengurangan plastisitas dalam suhu padat -, 6 poin 6 yang tidak memadai, sehingga pengontrolan yang harus dilakukan oleh peleburan dan pengontrol yang harus diatasi dengan tiga poin, yang tidak perlu dipertimbangkan tiga poin: The Three Points: The Three Points: The Mente Controlling. Mengaduk secara merata untuk memastikan bahwa logam benar -benar meleleh, suhunya akurat, dan komposisinya seragam. Kedua, casting harus mempertimbangkan bahwa logam Mn meningkatkan viskositas paduan dan mengurangi fluiditasnya, yang mempengaruhi kinerja casting paduan. Kecepatan pengecoran harus dikurangi dan dikendalikan dengan tepat dalam kisaran 80 ~ 100mm/menit. Ketiga, tingkatkan intensitas pendinginan, mempercepat laju pendinginan, dan profil aluminium kondusif untuk menghilangkan fenomena pemisahan intragranular. Kontrol intensitas pendinginan primer, tingkatkan intensitas pendinginan sekunder untuk mengurangi konsentrasi tegangan selama pengecoran, dan hindari cacat retak ingot. Tekanan air pendingin harus dikontrol dalam kisaran 0,1 ~ 0,3mpa.
Penyebab dan pengobatan pemrosesan dan pewarnaan profil aluminium:
1. Ketebalan film anodized tidak mencukupi. Solusinya adalah memeriksa apakah proses anodisasi distandarisasi, untuk melihat apakah suhu, tegangan, konduktivitas, dan faktor -faktor lain stabil, jika ada kelainan, harap sesuaikan spesifikasinya, jika tidak ada kelainan, waktu oksidasi dapat diperluas dengan tepat untuk memastikan bahwa ketebalan film hingga standar.
2. Jika nilai pH dari larutan pewarna terlalu tinggi, pada saat ini, nilai pH dapat disesuaikan dengan nilai standar dengan asam asetat glasial.
3. Setelah oksidasi, benda kerja ditempatkan di wastafel terlalu lama. Pembelian tepat waktu dianjurkan, dan jika ini sudah terjadi, benda kerja dapat diaktifkan dengan benar dalam tangki anodisasi atau tangki netralisasi asam nitrat sebelum pewarnaan, dan efeknya akan sangat baik.
4. Pilihan pewarna yang tidak tepat. Pewarna yang tepat perlu digunakan.
5. Pewarna telah terurai atau ditentang, dan pewarna perlu diganti saat ini.
6. Suhu oksidasi terlalu rendah, menghasilkan film yang padat. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan dengan tepat.
7. Konduktivitas listrik yang buruk. Kontak yang buruk dari batang tembaga atau pelat timah katoda dapat mengindikasikan konduktivitas yang buruk dari batch. Perhatikan membersihkan batang tembaga anoda dan pelat timah katoda untuk memastikan konduktivitas yang baik.
Karena cetakan profil radiator adalah banyak gigi ramping, untuk menahan kekuatan ekstrusi yang besar, setiap gigi harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, jika kinerja antara satu sama lain sangat berbeda, mudah untuk membuat gigi -gigi itu dengan kekuatan yang buruk atau ketangguhan istirahat. Oleh karena itu, kualitas baja die harus dapat diandalkan, dan yang terbaik adalah menggunakan baja H13 yang diproduksi oleh produsen dengan kualitas yang andal, atau menggunakan baja impor. Perlakuan panas pada cetakan sangat penting, dan perlu menggunakan pemanasan dan pendinginan vakum, dan yang terbaik adalah menggunakan -} yang tinggi, pendinginan nitrogen murni untuk memastikan bahwa kinerja semua bagian cetakan setelah pendinginan seragam. Setelah pendinginan, tiga waktu temper harus diambil untuk memastikan bahwa kekerasan cetakan dijamin memiliki ketangguhan yang cukup di bawah premis HRC48 ~ 52. Ini adalah kondisi penting untuk mencegah kerusakan cetakan.
