1. Apa itu pembukaan cetakan ekstrusi profil aluminium
Pembukaan cetakan ekstrusi aluminium khusus: Pelanggan menyediakan gambar penampang (DXF/DWG) atau sampel. Kami memproduksi cetakan ekstrusi baja kerja panas H13 khusus. Billet aluminium yang dipanaskan diekstrusi di bawah tekanan tinggi untuk membentuk profil satu bagian yang tidak standar. Dies terbagi dalam dua kategori: dies padat dan dies jendela berongga (untuk profil dengan rongga & heat sink multi-rongga).
Profil padat: penampang satu bodi sederhana, biaya perkakas lebih rendah & waktu pengerjaan lebih singkat
Profil berongga: dengan rongga dalam & multi jaring, misalnya heat sink bunga matahari, biaya perkakas lebih tinggi & persyaratan desain yang rumit
Nilai paduan umum
6063-T5: Kelas pilihan. Fluiditas ekstrusi yang baik, cocok untuk dinding tipis, sirip rumit & komponen kosmetik dengan hasil akhir anodisasi yang sangat baik. Banyak digunakan untuk unit pendingin, penutup, trim dekoratif dan jalur tirai; kekuatan mekanik sedang.
6061-T6: Kekuatan struktural yang lebih tinggi untuk penyangga beban & rumah peralatan. Lebih sulit untuk diusir; dinding minimum yang lebih tebal diperlukan untuk profil yang sama. Keausan die lebih cepat dan penampilan anodisasinya sedikit lebih buruk.
6082-T6: Kelas kekuatan tinggi yang diadopsi secara luas untuk komponen struktural di Eropa & AS. Paling sulit untuk ekstrusi; diperlukan desain penampang yang konservatif.
Proses die kustom penuh
Ulasan gambar DFM: Teknisi kami menilai kelayakan ekstrusi dan mengoptimalkan penampang (ketebalan dinding, jari-jari, kantilever, rongga). Langkah penting ini menghindari revisi cetakan yang berulang-ulang di kemudian hari.
Fabrikasi cetakan: Baja H13, termasuk permesinan, perlakuan panas & nitridasi.
Ekstrusi percobaan & artikel pertama → dimensi & inspeksi visual.
Persetujuan sampel klien
Penuaan, penyelesaian permukaan (anodisasi / pelapisan bubuk / PVDF) & pemesinan sekunder (pemotongan, pengeboran, penyadapan, CNC).
Produksi massal.
Referensi waktu tunggu:
Cetakan padat sederhana: 10–15 hari untuk sampel
Jendela kapal berongga / heat sink yang rumit mati: 20–30 hari. Diperlukan waktu ekstra jika revisi cetakan sekunder diperlukan.
Produksi massal setelah persetujuan sampel: 15–25 hari. Perawatan permukaan dan CNC akan memperpanjang waktu tunggu.
Biaya perkakas & kepemilikan perkakas
Faktor harga: ukuran profil, tipe padat/berongga, ketebalan dinding, kompleksitas sirip, tonase ekstrusi tekan
Cetakan padat sederhana: beberapa ribu RMB
Pendingin berongga / multi-sirip yang rumit mati: lebih dari sepuluh ribu RMB
Dua model komersial umum:
① Klien membayar penuh biaya perkakas: Klien memiliki perkakas, pabrik menyimpannya. Klien dapat mentransfer dadu nanti.
② Skema rabat perkakas: Pabrik mengembalikan biaya perkakas setelah klien membeli tonase yang disepakati dalam periode yang valid. Tonase, masa berlaku dan kepemilikan harus dinyatakan dalam kontrak. Untuk pesanan ekspor, sertakan klausul ini dalam PI & kontrak untuk menghindari perselisihan.
Umur alat: Cetakan H13 nitridasi biasanya bertahan puluhan ribu hingga lebih dari seratus ribu kilogram, bergantung pada desain profil dan tingkat paduan.
Pedoman desain penampang
Jaga ketebalan dinding seseragam mungkin. Variasi ketebalan yang besar mudah menyebabkan dimensi terpelintir dan tidak stabil.
Ganti semua sudut tajam dengan fillet radius untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan memperpanjang umur cetakan.
Hindari kantilever yang terlalu panjang dan jaring yang sangat tipis. Dinding minimum ~1,0 mm untuk 6063; Lebih besar dari atau sama dengan 1,5 mm yang direkomendasikan untuk 6061. Dinding minimum harus bertambah dengan lebar lingkaran yang dibatasi profil.
Rongga berongga tidak boleh terlalu sempit. Rasio tinggi dan ketebalan sirip heat sink tidak boleh berlebihan untuk mencegah robekan & deformasi.
Sisakan uang saku untuk penyelesaian permukaan & pemesinan. Anodisasi menyebabkan perubahan dimensi kecil.
Diameter lingkaran yang dibatasi harus sesuai dengan tonase ekstrusi tekan. Profil besar memerlukan pengepresan dengan tonase lebih tinggi.
MOQ
Cetakan khusus baru: MOQ biasanya 500–1000kg. Pesanan percobaan kecil tersedia dengan harga satuan lebih tinggi. Batch kecil dapat diproduksi dari cetakan standar yang ada tanpa perkakas baru. Kami menyarankan untuk memeriksa stok cetakan kami terlebih dahulu untuk menghemat investasi perkakas.
Permukaan selesai
Selesai pabrik: ekstrusi mentah
Anodisasi: warna natural / hitam, tersedia standar Qualanod
Lapisan bubuk: bagan warna RAL
Lapisan PVDF: tahan cuaca tinggi untuk aplikasi luar ruangan & arsitektur
Jebakan industri yang umum
Klien menggunakan gambar CNC secara langsung untuk cetakan ekstrusi: Desain penampang CNC tidak selalu ramah ekstrusi. Pengoptimalan DFM bersifat wajib; jika tidak, revisi cetakan yang berulang akan melipatgandakan biaya.
Perangkap perkakas dengan harga rendah: Baja cetakan yang buruk atau perlakuan panas yang tidak memadai menyebabkan umur cetakan yang pendek dan biaya revisi tambahan.
Janji rabat perkakas secara lisan tanpa kontrak tertulis menimbulkan sengketa kepemilikan di kemudian hari.
Produk yang dapat kami produksi
Pendingin bunga matahari, sirip pemandu udara, batang penyangga aluminium, penutup pengontrol industri, jalur tirai, trim dekoratif tahan air, tabung bulat aluminium teleskopik, tabung bulat & persegi 6061/6063, kisi-kisi ventilasi, dll. Layanan cetakan kustom OEM tersedia dengan layanan sekunder satu atap termasuk CNC, anodisasi, dan pelapisan.
